数控刀具的种类主要包括以下几种：车削刀具：用于车削操作，包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。镗削刀具：用于孔加工操作，包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。钻削刀具：用于钻孔操作，包括固定钻头、可调式钻头等。攻丝刀具：用于螺纹加工操作，包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。切槽刀具：用于开槽和切槽操作，包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齿刀具：用于齿轮加工操作，包括滚刀、插齿刀等。切断刀具：用于切断操作，包括端铣刀、金属锯片等。倒角刀具：用于倒角操作，包括倒角刀、圆弧刀等。立铣刀具：用于立铣操作，包括立铣刀、立铣刀柄等。铣削刀具：用于平面加工和轮廓加工，包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。金属切削液：用于冷却和润滑切削过程中的刀具和工件，提高切削质量和刀具寿命。数控刀具的选择还必须注意合理安排刀具的排列顺序。大同数控刀具供应商
所有的参数选择都是要根据实际情况来选取,尽信书不如无书，这个道理大家都需要明白的，比如说加工铝合金材料进不能完全按照某些经验值来选择,因为铝合金材料具有较大的粘性，加工铝合金材料是，铝合金碎末经常是粘接在刀具上,如果不能够及时清理，俱就很容易损坏。另外就是不锈钢材料，因为不锈钢材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的选择,就不能完全依照”宜宽不宜深”的原则，这时候加工深度就需要采取跨过加工硬化层的方式，否则很难加工。江门OSG数控刀具加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
金刚石刀具的性能特点：
①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的极硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10～100倍，甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。
②刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。 金刚石刀具可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。生产中平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。石家庄泰珂洛数控刀具厂家
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。大同数控刀具供应商
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。
涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大的突破。
涂层刀具是在韧性较好的刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合成物质，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具的性能得到提高。
涂层刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延长刀具的使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种之一。 大同数控刀具供应商
