正确的电机对中可以使旋转机械保持更长时间的运转,**减少故障,提高整体生产力。据估计,旋转机械50%的故障是由错误对中引起的。即使不对中不会导致故障,但会导致其他问题影响您的整个运营。错位往往会导致更高的能源成本、密封件和轴承的过早磨损以及零件损坏。幸运的是,这些都是可以预防的问题。使用正确的工具,...
我们的系统按照”操作简单化“的宗旨设计,用户只需要按照显示屏上的提示即可完成所有的操作。所有的系统均可在恶劣的环境下使用,并且易于安装。VS5300系列产品具有不同的测量功能,用户可以方便升级和扩充功能,选择不同的附件可满足您不同的几何测量和轴对中要求,wei一的限制:您的想象力。我们和我们遍布全*的授权经销商为您剃光质量的售后服务和高质量的培训。我们愿与您共享我们的知识和经验。而且随着测量技术的发展我们不断的开发新的功能来满足您的需求。1.可应付各种机械对中,取代传统的"打百分表"的方法优点:精确,精度可达0.001mm,快速,结果出来后可实时调整,至少提高了4倍的效率;2.也可作几何测量,如直线度、平行度、垂直度;3.同心度测量;4.汽轮机隔板找正;5.测量精度:0.1mm,0.01mm,0.001mm;快!准!稳!一文了解旋转机械设备激光对中仪。吉林叶片激光对中仪
a.激光发射器的固定链条应比较大限度上紧,否则测量会出现较大误差;b.测试虚软脚前,应该确认每个地脚螺栓都是紧固的且在依次拧紧螺栓时必须是猛的拧紧;c.按激光对中仪上画面要求测量相应的长度距离,尽可能测量准确。这样自动计算出的调整量才会更接近于实际值;d.进行测量前,应将两个发射器在位移和角度上偏差调低至±0.05和±0.025/100以内;e.使用时钟测量法时,***个测量点应该是从压缩端看左手方向,即9点方向,其余测量点按对中仪画面显示;本次机组找正过程只花费了5个小时,为机组整个检修进程节省下了许多宝贵的时间。找正的**终结果数据,满足机组运行。机组投入正常运行后,通过计算机在线监测的各级轴振动值和轴瓦温度表明,机组运行状况良好,各项参数都在允许技术范围内。ASHOOTER激光对中仪原理转轴对中领域的全新系统.无线连接的激光探头。
设备制造商将进行初步检查,以确保设备正确对齐。但在安装过程中测试任何新设备都很重要,尤其是因为定位会影响对齐。温度变化也有可能影响您的新设备,并对对齐产生连锁反应。同样,一旦您的设备正确安装,您的技术人员应继续执行定期对齐检查。检查是否对齐时,技术人员将仔细测量电机和泵轴之间的距离和角度。*用肉眼几乎不可能发现轻微的错位。事实上,即使是一些传统上用于测量对准的工具也可能无法捕捉到每一个不对中的实例。值得注意的是,如果您的员工没有扎实的技术背景,他们可能无法使用一些较旧的方法发现偏差。重要的是要确保为工作选择正确的工具。以下是一些用于测量对齐的设备:
轴对中系统适用于各种情况和众多行业,各种系统的设计都易于安装在机器上。重要部件由铝和不锈钢制成,以确保即使在严峻的环境中也能获得可靠的测量值和较高的可靠性。一、显示器基本要求:1、显示器大小:工业级7寸“彩屏,背光LED,触摸屏;2、操作界面:中文操作,多国语言可选,3D动态显示测量值;3、电池类型:高容量充电锂电,容量5400毫安,连续使用20小时以上;4、连接方式:无线WiFi;5、储存:测量结果以PDF\EXCEL格式保存,可通过USB直接将数据上传至电脑,也可以通过WiFi直接将数据共享微信、QQ等;6、帮助功能:内置手册说明书;7、内置照像功能;8、防护等级:IP65;9、工作温度:-10~50℃;10、工作湿度:10~95%;11、材料:PC/ABS;12、尺寸:202x138x22mm;13、重量:660g;火力发电中蒸汽轮机内部隔板激光对中仪系统汽轮发电机轴系断裂。
对中的目的及危害激光对中的方法与原理激光对中的应用品牌及型号推荐大型设备或机组通常含有一个或多个转子,各转子之间用联轴器连接构成轴系。当相连接的两转子轴线不在同一直线上时,就会产生不对中现象。激光对中仪测量技术具有方便快速和准确高效等优点,已广泛应用于风电、水电、化工、核电、轨道交通、港口码头和加工中心等大型机械装备制造、安装调试及实时监控的轴对中。对中的目的及优势使传动轴在运转时能保持均衡状态,即使传动部件及被传动部件的旋转轴能共同在同一旋转中心上。当两者共同转动时,经由联轴器连接,使这些部件组合旋转时,产生较小的振动。原因不总是显而易见,激光对中仪详细使用说明书?离心泵激光对中仪制造商
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