陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的极’佳切削速度可以比硬质合金刀具高2～10倍，从而大’大提高了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中极丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步。PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。广西株洲钻石数控刀具批发
面铣刀的组成：面铣刀按照刀片数量可以分为4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面铣刀结构主要有刀柄、刀盘和刀片组成。刀柄的结构形式主要有两种:直柄和锥柄。锥柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我们常用的是BT40柄。刀片的形状主要有菱形。
面铣刀的选用原则：面铣刀的选择原则主要有以下几点:①加工面积小时选用刀盘直径小，刀片数量少的面铣刀，刀盘直径要考虑不能超过刀库连续排刀和断续排刀所规定的最大值;②粗加工时采用刚性好、疏齿型的面铣刀,精加工时采用密齿型的面铣刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工选用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面质量和刀片利用率。 武汉株洲钻石数控刀具零售按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。
通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此用于制造各种复杂刀具。
①钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，(简称W18)，具有较好的综合性能，在6000℃时的高温硬度为48.5HRC，可用于制造各种复杂刀具。它有可磨削性好、脱碳敏感性小等优点，但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大，强度和韧性不高。
②钨钼钢：是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。
现代化切削工具是一种利用机械、电子和计算机技术等多种技术于一体的先进切削工具。它采用数字技术控制刀具的运动轨迹，通过自动化控制进行加工，可以极大地提高加工效率和产品质量。现代化切削工具的种类非常多样化，例如数控机床、钻床、车床、铣床、激光切割机、电火花加工机等。针对不同的加工需求，现代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，从而实现不同的切削效果和加工精度。随着科技的不断发展，现代化切削工具的生产和应用将会越来越普及。它不仅在传统机械加工产业中被大量使用，同时也在飞行器、汽车、电子、新材料、生物制药等领域得到了应用，成为了把科技与生产结合的重要工具之一。刀具角度，是指由于安装位置和切削运动方向的差异，实际工作和标注的角度有所不同。
以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具：
1.钻头：钻头是常用的孔加工刀具之一，它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层，提供良好的切削性能和长寿命。
2.镗刀：镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加工，并且可以在加工过程中及时排除产生的切屑和切削液，提高加工质量和效率。
3.深孔钻头：深孔钻头是用于加工深孔的专’用刀具。它通常具有较长的刃长和特殊的切割结构，可以在工件上实现深度较大的孔加工。高效高精度的深孔钻头通常具有良好的切削稳定性和导流性能，以提高加工效率和加工质量。
4.拉刀：拉刀是一种用于加工薄壁材料孔的刀具。它通过在工件上形成拉伸应力来实现孔加工，避免了常规钻削时容易产生切削变形或切削震动的问题。高效高精度的拉刀通常具有优化的设计和切削参数，以确保孔加工的质量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常见选择，具体使用哪种刀具取决于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在选择和使用这些刀具时，需要根据实际情况进行合理的刀具选型和切削参数设定，达到极’佳的加工效果。 数控加工具有高速、高效和自动化程度高的特点，数控刀具一般分为通用刀具、专’用刀具及某些特殊刀具。武汉株洲钻石数控刀具零售
立铣刀按照结构可以分为整体式和机加式。广西株洲钻石数控刀具批发
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高’强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现好的效果。广西株洲钻石数控刀具批发
