变电站设备中的谐波电流也是引起电抗器损坏的重要原因之一。在并联电容补偿装置中电抗器和电容器串联后构成谐振回路，起到消谐或滤波的作用，可以提高功率因数和改善供电质量，但是如果并联电容器组参数设置不当或是投入电容器数量不当时，则注入该电容器组的谐波电流将被放大或是某次谐波引起电容器组谐振致使电抗器过流、过热。例如，某些变电站并联电容器组的串抗率为6.0%，很容易引起4次谐波谐振；一些35kV矿区用户线路中经常存在4次谐波源；主变压器的运行方式和电容器组的组合投退时，也可能会引起谐波系数放大。此外，目前电抗器几乎处于无保护状态，一旦发生谐振引起的过压、过流现象，无保护装置去切除故障源，就会造成电抗器毁坏。电抗器主要是用来起到限制短路电流的作用。浙江定制电抗器
交流电抗器可以分为两类:交流电抗器和DC电抗器。先说交流电抗器。它们的功能主要是抗干扰。例如，在一些工作电压较高的交流电路中，为了更好地避免电气设备产生的高次谐波造成的“污染”，一般在电气设备的进线端安装交流电抗器。它是一个三相线圈绕在一个三相铁芯上，这个线圈的线径要足够粗，因为是普通的。在选择交流电抗器时，我们重点考虑电感，应根据流过电抗器的电流不超过额定电流的3%来选择。比如30KW的电机，允许电流为60A，那么交流电抗器的电感应为032mH变频输出电抗器直销价格当电抗器需要检修、更换或调试时，需要对其进行放电处理，以保证操作人员的安全。
干式电抗器绝缘材料表面开裂、进水受潮也是设备损坏的主要原因。绝缘材料开裂一方面是因为生产厂家采用的环氧树脂配方有问题，导致绝缘材料在户外紫外线、潮气条件下容易老化；另一方面是因为导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致。干式空心电抗器主要由2种材料构成：导线（铝线）和包封绝缘材料。干式空心电抗器一般采用铝线做载流导线，而铝线的机械加工性能较差，同等直径的铜、铝材料的性能差别较大，铝导线的膨胀率是铜导线的1.43倍，而铜导线的抗拉强度是铝导线的2.5倍。干式空心电抗器在绕制过程中，导线要承受一定的拉紧力，固化成型后，整个结构硬而脆，电抗器投运后，导线会发热并发生热胀，停电后又会冷却收缩。干式空心电抗器频繁的投切过程，易引发导线疲劳，如果此时导线抗拉强度偏低、蠕变特性不良就容易发生断裂，进而造成局部过热、匝绝缘损伤。导线与绝缘材料的膨胀系数不一致，干式空心电抗器频繁的投切，还会造成包封开裂、线圈进水受潮，进而导致匝间绝缘故障。
电抗器在电气原理图上的代号是“L”。图形是一段波浪线或一个270度不闭合的圆两边连接在电路中。电抗器是一个无导磁材料的空心线圈，也就是电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器电抗器按照绝缘结构分为干式电抗器 ，油浸式电抗器。
变频器滤波电抗器技术特点1.该滤波电抗器分为三相和单相两种，均为铁心干式；2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片或高频铁硅铝材料，芯柱由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板或大理石作间隔，采用粘接剂粘接，采用特殊的紧固方式，以保证电感量在运行过程中不发生变化，同时降低运行噪音；3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制，并真空压力浇注；4.滤波电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程，采用H级环氧树脂浇注，增强电抗器机械和绝缘强度；5.滤波电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料，确保电抗器具有较高的品质因数，确保具有较好的滤波效果；6.外露部件均采取了防腐蚀处理。电抗器也叫电感器，在电路中的用处很大。定制电抗器干式风冷
电抗器的铁芯损耗和线圈阻抗会影响电路中电流的流动速度和波动，进而影响电压的稳定性。浙江定制电抗器
电抗器（Reactors）是一种电气元器件，主要用于控制电流和过电压。它以电阻、电感和电容为基础，可以产生电感电阻，从而抵消电容的电阻效应。电抗器可以用于许多电力系统中，例如高压输电线路、电机控制、高频电源、电容器充放电，电抗器注意事项在使用电抗器的过程中，需要注意以下几点：1. 电抗器的选型应根据实际使用情况进行选择，不能超负荷使用，否则可能会导致设备损坏。2. 电抗器应定期检查，以保证其安全可靠的运行。3. 在进行电抗器放电处理时，应注意操作规范，防止产生危险情况。4. 在实际应用中，电抗器可以与其他元器件组合使用，以达到更好的功效，但需要根据具体情况进行选择和设计。浙江定制电抗器
