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    在配制防渗混凝土时，按规范规定：水泥用量不得小于300kg/m3，如掺入粉煤灰，则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石质量差异较大，施工选用混凝土的坍落度也不同，因此，试验室应参考以往的经验，结合试验中得到的技术参数，确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量，再计算膨胀剂的掺量。大量工程实践表明，基于不同结构位部位的收缩变形有大小，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε2=～ε2=～，后浇带或膨胀加强带ε2=～。因此，不同的结构部位的膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥和减水剂的适应性不同，试验表明，在同一配合比下，用冀东水泥的混凝土膨胀率较小，而用琉璃河、邯郸水泥的混凝土膨胀率较大。 此时需水量很大的膨胀剂的水化反应可能受到抑制。河北 销售UEA膨胀剂销售价格

    另外，实施后的ISO水泥标准，各厂为了达到ISO水泥标号，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面积提高到350～400m2/kg，水泥收缩率会增大。这就说明，必须根据工地原材料试配补偿收缩混凝土，在满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求，主要调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是可以的。但一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，不能抗裂。而膨胀剂具有抗裂防渗双功能，它比一般防水剂胜出一筹。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只能作参考，据我们知道有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，我们要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据。这就要求各单位混凝土试验室配备测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。 江苏专业UEA膨胀剂省钱膨胀混凝土就是以添加一定量ZY膨胀剂的方式，使得对应的膨胀效果达到建设需求。

    近年来，关于钙矾石的分解温度一直存在争论。国际上比较一致的看法认为钙矾石在温度高于70℃时会发生分解。国内一些人则认为温度高于80℃时钙矾石才会发生分解，还有人认为超过100℃钙矾石才分解。虽然只有10℃之差，但对于膨胀剂的适用范围却有很大影响。对于厚度超过1m的基础底板,当外界温度为20℃左右时,混凝土内部的温度会超过70℃。例如北京航华大厦厚度为～5m的基础底板，使用矿渣硅酸盐水泥,掺用了20％的粉煤灰和EA-2型减水膨胀剂，8月份浇筑，实测混凝土内部最高温度为79℃。《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119－2002中规定，含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂的混凝土不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。虽然规范没有定义多长时间算“长期”，但考虑到安全系数，如果没有降温措施，厚度在2m以上的混凝土结构就不应使用膨胀剂，厚度超过1m的基础底板也需要慎重使用膨胀剂。根据我们的研究成果，膨胀剂在30℃～40℃水化时，膨胀能力比较大，超过50℃，膨胀能力开始下降，60℃以上膨胀能力就很低了。而大体积混凝土内部温度超过50℃是很普遍的情景。所以对于厚大结构，采用膨胀剂来补偿收缩的作用很小。

       研究表明，膨胀剂发生膨胀作用主要在1～7d，而强度试件是自由状态，钙矾石膨胀对水泥结构有微小破坏，后以7d抗压强度比空白混凝土下降10%左右属正常现象，而28d强度完全可以达到设计标号。在实际工程中，混凝土结构都受到钢筋和邻位的约束，试验表明，带模养护的膨胀混凝土试件的限制强度比自由强度高10%～15%。所以，不必担心掺膨胀剂的混凝土强度下降。不能以7d自由强度作判断，应以28d强度是否达到试验强度为准。把膨胀剂视为早强剂是错误的，以7d强度降低为理以由而少掺膨胀剂也是错误的。试验表明，掺膨胀剂混凝土7d抗压强度达到28d试配强度的70%便可达标。膨胀剂的水化过程和产物会对其它胶凝材料的水化及混凝土的微结构产生重大影响，影响混凝土的性能和使用。

    膨胀剂可以补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩，是抑制早期收缩裂缝方便、经济和的措施之一，因而使用非常。但砼行们是不是有时候会觉得：不掺膨胀剂不裂，掺了反而会裂？那是因为膨胀剂并非，一掺就灵，只有科学使用膨胀剂才能收到理想效果，否则只会适得其反。大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时，只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据，不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想，这是使用膨胀剂的比较大误区。有的砼行拘泥于膨胀剂的推荐掺量，如某产品掺量为10%~12%，在特殊结构部位用户却不敢超过12%。千篇一律，都是同一个配方，这也是使用的一大误区。 因此控制大体积混凝土内部的温度对掺膨胀剂的混凝土来说很重要。湖北口碑好UEA膨胀剂询问报价

在0.5左右的常用水灰比下进行实验。当水灰比从0.5减小到 0.45时，膨胀水泥的膨胀率增加。河北 销售UEA膨胀剂销售价格

    高性能商品混凝土，开始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。这种商品混凝土必须设计成具备高度体积稳定性。为了减少商品混凝土由于温度收缩和干缩产生的开裂，必须限制商品混凝土拌合物中的水泥浆含量。外国科学家提出的高性能商品混凝土配合比设计方法限定总水泥浆量为商品混凝土体积的1/3；允许部分硅酸盐水泥用火山灰或有胶凝性的掺合料来代替。某科学家曾预言：掺矿渣、粉煤灰、硅粉、亚粘土、稻壳灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制备更经济外，还能发挥它们的超叠作用，改善其新拌与硬化时的性质。高性能商品混凝土发展的另一领域是高性能轻商品混凝土，相对于钢材，普通商品混凝土的强度/自重比很低，掺有高效减水剂的商品混凝土则提高了该比例；用有大量微孔的轻骨料代替部分普通骨料，就能进一步提高这个比例。由于骨料的质量不同，密度为2000Kg/m3、抗压强度较高的高性能轻商品混凝土在一些国家已经商品化并用于构件生产。在澳大利亚、加拿大、日本、挪威和美国，高性能轻商品混凝土已用于固定式和漂浮式钻井平台；因为水泥浆和骨料之间的界面粘结强度高，它可以不透水，所以在侵蚀环境中能够很耐久。 河北 销售UEA膨胀剂销售价格

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