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4）采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为），以减少这一侧的散热。点焊机接头的设计点焊机通常采用搭接接头和折边接头（图11-9）接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊机结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。无论是点焊机、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。好常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳（见表1）。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。点焊机，就选上海崴而淀电器有限责任公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司！青岛螺母电阻焊机设备价格

单面多点点焊机获得宽泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较宽泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极好近，因而。其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。二、点焊机工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。好常用的检验试样的方法是撕开法，质量焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时。南昌碰焊机点焊机，就选上海崴而淀电器有限责任公司。

只有采用较高的压力才能进行焊接。二、镀锌钢板的点焊机镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。点焊机镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊机外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。下表是日本焊接学会第3委员会推荐的镀锌钢板点焊机的焊接条件铝合金的应用十分宽泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊机的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等,还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力。

b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。7、焊机出现过热现象：a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热[1]优缺点电阻焊具有下列优点：1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。电阻焊具有下列缺点：1、缺乏可靠的无损检测方法。上海崴而淀电器有限责任公司致力于提供点焊机，有想法可以来我司。

电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊机纯铝为5-10点，点焊机LF6，LY12时为25-30点。防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变电极压力。硬铝（如LY11、LY12），超硬铝（如LC4、LC5）强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。本公司还供应上述产品的同类产品：SMD-40点焊机，SMD-60点焊机。点焊机，就选上海崴而淀电器有限责任公司，有需求可以来电点焊机！吉林钢筋点焊机设备生产

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为了便于双手点焊物品，就外加了一只脚动开关，实际运行效果良好，很可靠的。送上电路图，手绘渣轻吐槽……电路主要由脚动开关、时间继电器、外接的继电器来控制点焊的时间，以此控制焊接功率和焊接效果。相关的继电器都选择220V工作电压的，可以直接接市电。当脚动开关不动，整机切断电源，不工作。当脚开踩下闭合，线圈通电，焊接开始，同时时间继电器开始计时。当到达指定的计时点，时间继电器的继电器动作，常开触点变为常闭，外接继电器开始工作，常闭触点变为常开触点，切断变压器的供电，此时焊接放电过程结束。这就是一个完整的焊接过程和控制过程，说起来麻烦，其实还是很简单的。不过要注意，焊接过程中脚开是需要一直踩下的，等到继电器动作以后才能放开，否则焊接时间会偏短。有兴趣的可以加一个继电器作为自锁，电路会相对复杂一些。这是内部图，时间继电器直接就绑在了变压器的上方，主要是开孔太麻烦，而且内部没啥空间放了，而且要经常调节功率，放外面么又怕碰坏了，只能这样叠起来了……变压器是定做的，输入220V，输出4V，功率400W。实际上，可以自己用大功率变压器改造的，拆掉次级线圈，用带绝缘的扁铜绕几圈即可。因为扁铜太硬调整不易。青岛螺母电阻焊机设备价格