膜盒压力表采用膜盒作为测量微小压力的敏感元件。测量对铜合金起腐蚀作用、无炸掉危险气体的微压和负压,普遍应用于锅炉通风、气体管道、燃烧装置等其他类似设备上。不锈钢膜盒压力表根据导压系统及外壳均采用不锈钢材料制成。应用于耐腐蚀要求较高的工艺流程中对各种气体介质的微压和负压的测量。不锈钢膜盒压力表参照原膜盒压力表的结构特点而研制的具有耐腐蚀作用的微压表。应用于锅炉通风和气体管道等设备上,在耐腐要求较高的工艺流程中测量各种气体介质的微压和负压。精确度等级:2.5。真空压力表适用于测量不结晶、不凝固的液体、气体或蒸汽介质的压力或负压。氧气微压表定做厂家
压差开关的安装:压差开关(压差传感器)分水管型压差开关和风压压差开关。压差开关可选用RVV、RVVP2×1.0或RVVP3×1.0线缆接至现场DDC。水管型压差开关的安装:(1)水管型压差开关的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部,如取压段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。(2)水管型压差开关的安装位置应选在水流束稳定的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。(3)不宜安装在管道焊缝及其边缘上,开孔及焊接处。(4)水管型压差开关应安装在温、湿度传感器的上游侧。化工压力表厂商零点补偿和量程补偿是常见的补偿方法,用于消除压力表的系统误差。
压力变送器的特点:具有自动补偿能力,可通过软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿。可自诊断,通电后可对传感器进行自检,以检查传感器各部分是否正常,并作出判断。数据处理方便准确,可根据内部程序自动处理数据,如进行统计处理、去除异常数值等。具有双向通信功能。微处理器不但可以接收和处理传感器数据,还可将信息反馈至传感器,从而对测量过程进行调节和控制。可进行信息存储和记忆,能存储传感器的特征数据、组态信息和补偿特性等。具有数字量接口输出功能,可将输出的数字信号方便地和计算机或现场总线等连接。
远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。仪表内部设置一滑线电阻式发送器,可把被测值以电量值传至远离测量点的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制,仪表也能就地指示压力,以便于现场工艺检查。仪表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成。远传压力表机械部份的作用原理与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系设置在齿轮传动机构上,因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时,电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转,由于电刷在电阻器上滑行,使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化,而传至二次仪表上,指示出一相应的读数值。同时,一次仪表也指示相应的压力值。膜盒压力表通过测量膜盒腔内侧的变形来间接测量介质的压力。
单法兰液位变送器是一种直接安装在管道或容器上的现场变送器。由于隔离膜片直接与液体介质相接触,无须将正压侧用导压管引出,因此可以测量高温、高粘度、易结晶、易沉淀和强腐蚀等介质的液位、压力和密度,然后将其转换成4~20mA.DC信号输出。智能单法兰液位变送器用于工业过程全系列差压、压力、非常压力的测量,是高性能的测量仪表,具有模拟或数字输出信号。通过液位安装法兰,变送器可直接安装于被测罐体上,精密测量各种罐体的差压和液位,它能全部满足您的液位测量需求。 智能单法兰液位变送器采用国际先进的金属电容技术和复合微硅固态传感技术,厉害的性能使用至方便,成为毋庸置疑的自动化监测较新时代的佼佼者。压力表的测量精确度可分为精密压力表和一般压力表,分别具有不同的等级。化工压力表厂商
波登管压力表利用弯成圆形的弹性C形管来测量介质的压力,通过指针显示压力大小。氧气微压表定做厂家
差压变送器故障检测:在检测差压变送器故障时应该了解,差压变送器的工作原理,才能让我们更方便、快捷的找出原因。差压变送器工作原理:来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至测量元件上,测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种常见、实用测量方式:1、与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。2、利用液体自身重力产生的压力差,测量液体的高度。3、直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说是至关重要的。氧气微压表定做厂家
压力变送器的日常维护:1、检查安装孔的尺寸:如果安装孔的尺寸不合适,传感器在安装过程中,其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充分发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20UNF2B),通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。2、仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前,应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时,也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部,同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套...