切削液基本参数
  • 品牌
  • 科尔特
  • 型号
  • 齐全
  • 品种代码
  • L-MHA,L-MHE,L-MAE,L-MHF,L-MAD,L-MAH,L-MHD,L-MAF,L-MAA,L-MAC,L-MAB,L-MAG,L-MHC,L-MHB
  • 溶解性
  • 水溶性,油性
  • 类别
  • 微乳化切削液,半合成切削液,铸铁切削液,全合成切削液,不锈钢切削液,铝合金切削液,镁合金切削液,乳化切削液,合成切削液
切削液企业商机

切削液的合理选用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑: (1)改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。 (2)改善操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对废液易于处理;不引起皮肤过敏,对人体无害等。 (3)经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高效益,节约费用等。 (4)考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。水性切削液和油性切削液有什么区别?舟山本地切削液联系方式

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切削液用户根据具体的加工环境选择切削液,可以有不同的观点。 (1)着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 (2)着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格低廉的切削液。 (3)性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 (4)着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 (5)着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多,性能各异,应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。舟山本地切削液联系方式切削液变质怎么处理?

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在金属切削过程中,切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上,影响切削效果,同时使工件和机床变脏,不易清洗所以切削液必须有良好的清洗作用,对于油基切削液,粘度越低,清洗能力越强,特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液,渗透和清洗性能就更好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥,并在工件表面形成一层吸附膜,阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上,另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离,随切削液带走,从而起到清洗作用。切削液的清洗作用还应表现在对切屑、磨悄、铁粉、油污等有良好的分离和沉降作用。循环使用的切削液在回流到冷却槽后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降于容器的底部油污等物悬浮于液面上,这样便可保证切削液反复使用后仍能保持清洁,保证加工质量和延长使用周期。

全合成型 按GB/T 6144-2010,全合成切削液根据浓缩物组成分为MAG(MAG及之后的M某某,之后会另开一篇讲)和MAH,MAG是具有防锈性的透明液体,MAH是添加了减摩性和(或)极压性的MAG型浓缩物。但全合成切削液有个缺点,不适合用于重负荷加工。 半合成型 按GB/T 6144-2010,半合成切削液根据用途分为MAE(防锈型)和MAF(多效型),MAE用于工序间防锈期不低于3天,且防锈性要求高的切(磨)削加工,MAF具有防锈性、减摩性和极压性,适用于多种金属(含难加工材料)多工序(车钻镗铰攻丝等)重切削或强力磨削加工。 乳化型 乳化油的执行标准已经作废,之后也没有推出新标准,所以没有明确的定义以及技术要求,基本都是各企业在参照老标准的情况下进行改良,质量、性能基本都是高于老标准的。但是所有的乳化油都有个通病,就是容易发臭,这也是没办法的事~ 微乳型 微乳型介于乳化油和合成油之间,融合了双方的优点,同时避免了双方的缺陷,不易发臭,可用于重负荷加工。切削液对人体有伤害吗?

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选择切削液步骤 选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤: 1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。 2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识,当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。 3. 对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。 4. 对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验,评价其加工效能。 5. 对已经通过上述检测和试验的品种进行试用,在试用的基础上做出经济性评估。一般来说,需要经过较长时间(至少一个更液周期)的试用才能得出结论。切削液的浓度怎么调?丽水比较好的切削液供应商

如何选择合适的切削液?舟山本地切削液联系方式

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有:乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。 乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。化学式为(HOCH2)�6�0,是极其简单的二元醇。 四硼酸钠:四硼酸钠,或称硼砂,分子式Na2B4O7·10H2O,是非常重要的含硼矿物及硼化合物。 偏硅酸钠:偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体,商品有无水、五水和九水合物。 磷酸钠:磷酸钠(化学式:Na3PO4)为磷酸盐,是一种无机化合物。舟山本地切削液联系方式

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