电路板涂三防漆的标准:清洗板面, 保持板面没有油污灰尘(主要是焊接过程中残留的焊锡中的助焊剂成分,因为这 里面主要是一下酸性物质会影响元器件的耐用性和三防漆跟板面的附着力,烘干,要把清洗完的清洗剂和水份都烘干保证板面的干燥,第三步:调配三防漆根据三防漆的生产厂家提供的数据调配合适的粘度的三防漆,建议合适的比例调整粘度为15-18秒(涂4#杯)搅拌均匀,然后静置3-5分钟让气泡完全消失以后就可以装入喷里面喷涂了,如果用毛刷刷的话建议买柔软的羊毛刷,(硬毛的猪毛刷应为毛粗而硬刷完的漆膜表面回出现刷痕,漆膜表面不光滑会影响外观,还有猪毛刷在施工中如果用力过大会产生气泡)。三防漆可涂,喷,刷,淋覆于线路板的外表。珠海线路板1B31
线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定?浸水测试。浸水测试,依据IPx7标准,将涂覆好三防漆的产品进行短时间浸水试验,要求是测试产品底部到水面的距离至少1m,顶部至少0.15m,试验时间为30min,试验完后,对产品进行功能性验证,也能鉴别出该PCB板三防漆是否具有优良的防水防潮性能。高温高湿测试。高温高湿测试指的是,三防漆涂覆应用于PCB板完全固化后,放进高温中,胶体硬度变软,分子间隙变大,在这种情况下,再使用85%以上的湿气去侵蚀一定时间,如果在规定时间内,PCB线路板功能无异常,说明该PCB板三防漆防水防潮性相对较好。由于气候季节的变化以及应用环境的需求,导致电子产品对PCB板三防漆防潮性能要求特别严格,并且从外观及短时间应用难发现三防漆防潮性到底是什么级别环保无味三防胶供应商三防漆可以防止漏电。
pcb三防漆喷涂质量标准:电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。漆层表面和元件不能有气泡、小的、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。不可涂覆三防漆的部分和器件:(1)常规不可涂覆器件:漆大功率散热器,散热片,功率电阻,大功率二极管,水泥电阻,拔码开关、电位器(可调电阻),蜂鸣器,电池座,保险丝座,IC座,轻触开关,继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。(2)由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。(3)由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件。
pcb三防漆喷涂操作要求:1、三防漆工作场所要求无尘清洁,无灰尘飞扬,一定要有良好的通风措施,并禁止无关人员进入。2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。3、工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。4、对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。5、规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。 无论是有机硅三防漆、聚氨酯三防漆还是丙烯酸三防漆,室温固化表干时间一般为10-15min。
常见聚氨酯三防漆的去除方法。加热法,不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是,一般采用电烙铁,直接加热到一定温度把聚氨酯三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度,所以在加热时的温度控制非常重要,既要把漆膜烧透,又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法,而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化,会留下一些残留物,甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体,所以使用前一定要慎重。微研磨法,此方法采用一种特殊的仪器,能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品,但是对操作人员的操作手法要求很高。化学法,采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜,这是较常用的方法,因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型,需要选择不同的溶剂(一般正规厂家都会给出建议的剥离剂)。使用三防漆前,多和生产厂家交流沟通,获取更多可靠的应用信息及产品信息。宁波自喷式HumiSeal
三防漆涂抹方法步骤有哪些?珠海线路板1B31
三防漆工艺的规范和要求:喷漆要求。1、喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。2、二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。3、检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。如:插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净,擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。4、元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作:1.用电铬铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质;2.焊接替代元器件; 3.固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化;珠海线路板1B31