故障模拟实验台基本参数
  • 品牌
  • VALENIAN,瓦伦尼安
  • 型号
  • PT500
  • 加工定制
  • 电机功率
  • 1.5
  • 外形尺寸
  • 1500
  • 重量
  • 150
  • 产地
  • 苏州
故障模拟实验台企业商机

VALENIAN的故障模拟实验台设计允许进行齿轮传动研究,特别是有关机械振动的研究。它的设计并不能经受破坏性试验的严格考验,如齿轮和轴的断裂。它具有一个透明开放的顶部,以便在运行时清楚地看到传动装置。轴承的特点是滚针轴承和推力轴承的组合,以消除推力负荷。要从轴承上松开轴,首先松开联轴台的止头螺栓,然后松开轴承单元上的四个固定螺钉并拔出轴承单元。可在实验台上安装直齿轮箱或斜齿轮箱。故障齿轮可以沿中间轴的长度滑动,以改变好坏齿轮的啮合状态。齿轮箱在输入轴上有3个小齿轮(好齿轮、断齿、磨损齿),在输出轴上有2个大齿轮(好齿轮、断齿),在中间轴上有2个良好齿轮。中间轴上的齿轮可以单独滑动,以安装好的或坏的齿轮。表面安装式传感台可安装在轴承箱上至1/4-28 UNF抽头或磁铁安装至所需位置。振动转子故障模拟实验台防干扰性怎么样?上海故障模拟实验台现状

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当测量抽水蓄能机组水泵的振动时,汽蚀是主要的故障状态。这套实验装置可以用于故意引起汽蚀,研究其对振动频谱的影响。它由单级离心泵、管道和储罐组成。球阀在输送和进气管允许设置各种工作条件。该抽水蓄能机组水泵可以直接使用弹性联轴台与电机直接连接提供驱动力。观察和理解离心泵中的汽蚀现象,视觉上通过频闪观测汽蚀现象学习振动分析,离心泵运行振动的研究,理解和解释频谱,使用计算机振动分析仪,模块构成该附件套件由一个单级离心泵组成,在进料管和输送管中带有一个球阀和压力指示台。 可以直接通过弹性联轴台将泵直接连接至基础试验台上的驱动电机单元。 透明的塑料泵壳在运行过程中提供了泵内部的视图。 这样可以在发生汽蚀时对其进行观察。 球阀使汽蚀的产生提供必要条件。便携式故障模拟实验台怎么用故障模拟实验台可以应用在哪些领域?

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机械故障仿真试验台控制软件包: 参数设置、功能控制、数据管理、报告输出等常用分析软件包: FFT分析、传递函数FRF分析、相关分析、概率密度与分布、倒频谱、长数据连续记录及回放分析,电机模拟套件电机波形运行控制系统电机机械故障模拟电机电气故障模拟轴承模拟套件深沟球轴承故障模拟油膜轴承仿真油脂轴承研究分体式轴承座三种尺寸轴承可选齿轮模拟套件两级定轴齿轮箱波形控制磁粉制动器轴径向加装装置及力传感器齿轮箱内部齿轮及轴承故障模拟实验转子动力学套件不对中、不平衡油膜涡动、共振碰摩套件、风扇套件水泵套件、空气压缩机套件等….通过机械故障综合模拟实验台,可以开展以下研究○动平衡○轴不对中○轴对中系统评估○联轴器研究○滑动及滚动轴承与载荷效应○翘曲转子○偏心转子○共振研究○套筒轴承研究○带传动性能○机械摩擦○齿轮箱故障研究○空气压缩机研究○基座研究○油膜润滑轴承○转子系统动力学研究与演示○信号处理技术○变速/变载效应○变速/变载效应○电机电流分析○转子动力学○工作振型与模态分析○传感器优化布置○传感器类型选择

VALENIAN齿轮箱模拟实验台是专为模拟工业齿轮轴承故障而设计的,用于轴承及齿轮传动系统的深入研究,它由一个带有滚动轴承、动平衡校正转子盘,行星齿轮箱和磁粉制动台和两级平行轴齿轮箱所组成。预留足够空间来放置振动数据采集台,来采集振动信号。其结构便于安装,更换齿轮。2级平行轴齿轮箱可设计为随时根据实验需要切换良好齿轮和故障齿轮。并且可以测试滚动轴承缺陷,例如内圈,外圈和滚珠损坏。在齿轮测试中可以进行可视化负载控制,并且可以进行齿轮间隙调整以进行不同齿轮间隙研究。 可以将不同类型的齿轮故障集成到齿轮箱中,通过各种故障齿轮一次一个地进行测试,或同时放置两种故障齿轮,用来研究不同齿轮故障之间的相互作用,还有进行行星齿轮的故障特征研究,如大齿圈故障,太阳齿故障,行星轮齿轮故障等,还可以进行不对中,不平衡,松动等故障模拟。振动故障模拟实验台有小型的吗?

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VALENIAN的故障模拟实验台开展不对中试验调节螺栓机构对中与不对中顶丝调节机构:试验时将电机与齿轮箱调整为不对中,可相对齿轮箱轴做角度不对中模拟,将电机一侧的对中顶丝螺栓,用内六角扳手松开后,用扳手锁紧另一侧的内六角顶丝螺栓,将电机的基础座顶向一侧可设置为不对中的故障。轴摩擦故障模拟轴摩擦故障模拟,摩擦类型为,接触式滑动摩擦,在靠近减速机的输入轴处设置,用扳手先将外六角螺栓松开,再用内六角扳手,将摩擦螺丝旋紧,根据摩擦的严重程度,视情况贴近转轴位置后,将外六角螺栓并紧。故障模拟实验台价格谁知道?重庆转向架故障模拟实验台

需要一台故障模拟实验台,有什么样产品比较好?上海故障模拟实验台现状

VALENIAN航空发动机内外双转子故障机理研究模拟实验台。实验台采用电机、动态扭矩传感器、内外双转子系统、叶片机匣系统、电涡流制动器作为实验负载形成完整的故障模拟系统,通过调节电涡流制动器的激磁电流来改变实验负载大小。配套数据采集系统及相关软件、加速度传感器、电涡流传感器等实现正常和故障轴承、转子故障、叶片故障的振动、噪声、扭矩、转速信号测量。二、实验研究内容电机故障研究:搭配不同的故障电机类型、配合电流电压传感器,可研究电机转子不平衡故障、电机轴承故障、电机转子断条故障等;叶片机匣故障研究:不同程度的叶片裂纹故障、叶片与机匣的碰磨实验等;滚动轴承故障研究:支撑轴承的不同故障形式,如点蚀、裂纹、磨损、保持架断裂等;不同工况模拟:电机升降速状态下的转子、轴承、叶片特性、不同负载状态下的转子、轴承、叶片特性等上海故障模拟实验台现状

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