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余热利用基本参数
  • 品牌
  • 绿资科能
  • 型号
  • v1
余热利用企业商机

废热虽然品位低,但仍然具有能量。把低温的热水或冷却水,经过热泵做功,提升至80摄氏度,在工业中还能再利用。此外还能将低品位工业余热作为重要热源补充,和热电厂以及锅炉房一起,用于城镇集中供热,对于解决北方城市冬季供热热源紧缺、降低北方集中供热能源消耗、改善冬季大气环境,以及进一步提高工业企业能源利用效率都具有十分重要的意义。低品位余热利用是一个能量梯级利用和实现整体能效提升的手段。随着技术进步,充分利用低品位工业余热等低碳能源供应低品位热力需求,已成为节能降碳的必要路径,也将成为我国实现碳达峰、碳中和目标的重要突破口。余热余能的利用与治理,也与工艺、能源转化过程密切相关。南京本地余热利用系统

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目前市场上主流的余热利用技术有以下几种:1.蒸汽回收技术:通过回收工业过程中产生的高温蒸汽,将其转化为热水或再次利用为动力源。这种技术广泛应用于发电厂、钢铁厂、化工厂等行业。2.烟气余热回收技术:通过回收工业烟气中的余热,将其转化为热水或蒸汽,用于供暖、热水供应或发电。这种技术常见于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等行业。3.热泵技术:利用热泵循环原理,将低温热能转化为高温热能。热泵技术广泛应用于建筑供暖、热水供应以及工业过程中的余热回收。4.有机朗肯循环技术:通过有机工质在低温下蒸发、在高温下冷凝的循环过程,将低温余热转化为高温热能。这种技术常见于钢铁、化工、电力等行业。5.热管技术:利用热管的传热特性,将热能从高温区域传递到低温区域,实现余热的回收利用。热管技术广泛应用于电子设备散热、工业炉窑余热回收等领域。6.有机朗肯循环技术:通过有机工质在低温下蒸发、在高温下冷凝的循环过程,将低温余热转化为高温热能。这种技术常见于钢铁、化工、电力等行业。这些余热利用技术在提高能源利用效率、减少环境污染、降低能源消耗方面发挥了重要作用,对于可持续发展和节能减排具有重要意义。质量余热利用设备余热利用是实现工业生态化和循环经济的重要手段。

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余热直接利用的方式1、生产热水和蒸汽:利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽。在学校或医院等地方,生活中所使用的热水,通常都是利用锅炉的余热进行生产的。2、预热节能:在一些生产工序中,通常需要对空气进行加热,而利用余热资源对空气进行预热,可减少能源的成本,提高燃烧效率。3、干燥流程:利用余热资源,对物料进行干燥。热管换热器余热回收方式1、热管式气气热管换热器;热管换热器是以导热性能优良的热管作为传热元件,当热管的吸热端置于高温烟气中时,热管中的工质发生相变,在热管的冷凝端释放热量,把周围的空气加热,随后被加热的空气可为锅炉补风。2、热管式气液式热管换热器;热管余热热水器,对余热资源进行回收后,利用这部分余热资源给水加热,生产的热水可用于生产或生活中,一举两得。3、热管式热水取暖;高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收器一侧,经余热回收器吸热降温后从烟气出口送出,经净化处理后排入大气。进水经吸热经水泵送至暖气片供热,放热后送至膨胀水箱。余热资源的回收利用,是节约能源、实现双碳目标的途径之一,对生产中产生的余热资源进行回收利用,提高了能源的利用效率,对环境也有一定的保护作用。

余热锅炉的应用,凡是有大量余热的地方,都可以余热锅炉回收利用,预计其他行业未来5年余热锅炉市场规模约达35亿元。余热锅炉市场容量:余热锅炉产业属于技术和劳动密集型产业,随着产业的分工转移,预计有更多国外企业将余热锅炉的生产转移到中国或直接在中国采购,目前国内产家已经进入市场,余热锅炉产品出口到美国、德国、奥地利、印度、尼日利亚、非洲等国家和地区。估计市场余热锅炉市场约是国内市场的1.5倍左右,未来5年余热锅炉市场容量大约400亿元,国内市场合计约680亿元,余热锅炉市场前景非常广阔。工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”。

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“我国在工业领域的能源消耗占总能耗的60%,但工业领域的余热利用效率却偏低,初步统计不足50%。”清华大学建筑学院副教授夏曾经在一次以低品位工业余热利用为主题的研讨会上如是说。目前,热力供给中煤炭、天然气占比超过90%。由于大量低品位工业热能长期得不到重视,造成了大量的能源资源浪费与高碳、高污染物排放,增加了环境治理的成本。不过,随着全社会对余热利用的重视,能源得到了合理充分的利用。发展余热利用,面临的一大困难是很多企业对此缺乏重视。必须让余热利用的观念深入人心,让人们认识到,过去余热都白白扔掉了,现在如果把它用好,可以大幅减少化石能源的消耗,具有不小的经济价值。余热利用有助于减少对传统能源的依赖,增强能源安全。优势余热利用公司

余热利用率提升空间大,节能潜力巨大。南京本地余热利用系统

余热利用在焦化行业应用为:干熄焦余热发电目前配置比例低,干熄焦余热回收效率高,成本回收期短。干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45~0.58吨,回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上;与湿法熄焦相比,可降低由每吨红焦产生的约0.5吨含有酚、物和硫化物等有害物质的废蒸汽,同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。余热发电降低成本,投资回收期短。目前我国干熄焦配置比例较低,发展空间大。目前国内只有71套干熄焦在使用,配置比例约20%左右,比例较低,因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术,按焦炭产量计算,其普及率已达到90%。目前干熄焦技术已实现国产化,应用范围将继续扩大,干熄焦余热锅炉需求将增长。南京本地余热利用系统

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