动力传动机械故障综合模拟实验台采集系统

高速柔性转子振动试验平台，可模拟旋转机械，在不同转速和载荷条件下，所产生的多种振动现象，验证柔性转子轴系的振动特性。该试验平台为两跨设计，配置4块配重盘，以进行柔性转子的振动特性、以及高速动平衡的研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、滑动轴承座、柔性轴、平衡盘、传感器支架、防护罩、底座及控制柜等部分组成。可完成以下试验研究：柔性转子振动特性：超临界转速瞬态振动及稳态震动的振动振型与转速、滑动轴承特性参数之间的关系柔性转子故障特征：柔性转子常见故障，分析、验证常见故障的振动特征柔性转子高速动平衡试验：柔性转子单面、双面、多面高速动平衡技术柔性转子碰磨试验研究滑动轴承振动特性：油膜涡动、油膜振荡试验轴振动特性：模拟轴线平行不对中、轴线角度不对中、轴线综合不对中故障特征开源实验数据集用于齿轮故障诊断。动力传动机械故障综合模拟实验台采集系统

轴流风机故障植入试验平台，可模拟在不同转速及风量条件下，轴、轴承、风叶等多种故障状态，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由底座、驱动电机、转矩转速传感器、故障轴承座、叶片、风机钢外壳、进风管道、风量调节阀及控制柜等部分组成。驱动模块交流变频电机，额定功率1.5KW，同步转速约3000rpm功能模块进风模块，转矩转速传感器，风机模块，出风模块底板模块吸振，45#钢，尺寸2200mmX700mm，T型槽自定位设计，整体镀铬其他模块控制系统模块：落地式控制柜，控制系统在线机械故障综合模拟实验台设备主动变故障的电机故障模拟实验台的操作。

电机可靠性研究对拖试验平台，可用于在不同转速、不同负载范围内，多种电气参数的变化，检测和验证驱动电机和负载电机的可靠性，模拟各式减速齿轮箱的传动特性。平台组成：该试验平台由实验电机、转矩转速传感、负载电机、减速机、自定位T型槽底座、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究：负载电机的性能检测和验证：设定转矩范围0～1.5N·m，分辨率0.01N·m，速度范围0～4000rpm迅速响应，实现电流闭环控制，外接扭矩传感器，实现负载转矩精确控制可*输出反向转矩，不主动拖动转轴旋转转矩可周期性变化，转矩频率0.1～1Hz，转矩波形正弦和方波可选，转矩幅值和零偏可调无刷驱动电机的性能检测和验证：速度闭环、过流保护可设定多个工作时段减速机传动特性及故障实验：减速机传动特性研究减速机多种故障特征研究

机器视觉综合实验平台是曾益慧创针对机器视觉应用的开发和实现而设计的一套完整课程解决方案，包括识别对象、图像采集、图像处理、手把手步骤的指导书、状态机编程模板，配合传感器、LCD等外设，方便学生理解机器视觉原理并实现设计出更复杂的机器视觉嵌入式应用。内容涵盖了诸多机器视觉的典型应用开发：运动检测、物理测量、条形码和二维码识别、产品缺陷检测、颜色识别等多种应用。可以轻松采集、显示和保存各种行业标准相机的图像并且提供数百个图像处理算法，包括滤波、形态学、模式匹配和分类。旋转机械故障植入轻型综合试验平台实验内容？

PT700机械故障模拟试验台可支持课程实验《传感器原理与应用》、《测试技术》、《虚拟仪器技术》、《测试系统综合实践》、《故障诊断与预测性维护》、《工业互联网开发与实践》，综合应用综合课程设计、毕业设计、创新开发等，旋转设备综合实验台旋转设备综合实验台是专为转速测量综合实验以及故障诊断综合实验等相关课程打造的。基于电机转台，使用DC24工业级数据采集平台，配合图形化编程工具，可以帮助学生从传感器工作原理、安装调试、数据采集软件编程、数据后处理到故障诊断，完整的学习专业工具、技能，并提高职业素养。机械故障仿真系统在高校中的价值？动力传动机械故障综合模拟实验台采集系统

设备故障特征提取与智能识别是故障诊断的关键步骤。动力传动机械故障综合模拟实验台采集系统

柴油发动机振动及互拖试验平台，可以在不同转速条件下，模拟发动机不平衡扭转振动，测定发动机的振动噪声特性，从而为发动机的优化设计提供依据；也可以模拟转轴、行星齿轮箱的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该平台由底板、发动机模块、电机模块、传感测量系统、主轴和联轴器等部分组成。可完成以下试验研究：测定发动机的扭转振动及噪声特性模拟转轴不同形状、不同位置、不同深度的裂纹故障特征模拟转轴不对中、转子质量不平衡、对转转子不对中、基座松动等轴故障特征模拟转子碰摩故障特征模拟行星齿轮（或太阳轮）不同部位、不同程度的裂纹，不同数量的齿面点蚀凹坑，不同程度的轮齿磨损及崩齿故障特征模拟轴承内圈、外圈、滚珠不同大小的凹槽，以及保持架故障特征动力传动机械故障综合模拟实验台采集系统