一般规定:不锈钢复合材料接地装置应满足接地网设计使用年限的要求。不锈钢复合材料接地装置应满足现行国家标准、行业标准对环境保护的要求。土壤腐蚀性评价应视变电站站址土壤情况依据DL/T1554确定。不锈钢复合材料接地装置截面Sg应根据变电站站址区域电网规定的峰值大接地短路电流Ig、短路电流持续时间t及接地材料热稳定校验系数C,依据GB/T50065的规定计算确定。不锈钢复合材料接地装置热稳定校验系数:允许极限温度500/600/700℃,对应不锈钢复合材料热稳定系数C值92/99/105。不锈钢复合接地材料用不锈钢,就找四川健坤科技有限公司。新能源不锈钢包钢垂直接地棒厂家
不锈钢复合材料接地体耐腐蚀性试验。重量法是定量评定腐蚀的基本、经常使用的方法,简单且直观。但在工程实际应用中,不锈钢复合材料接地体和其他金属可能形成化学电池效应而导致腐蚀,腐蚀的速率主要取决于:①两金属的电位差;②两金属位置接近的比率;③电解质的电阻率;④环路系统电阻;⑤两电极间导体、构架、管道的杂散电流。因此,除了重量法,还需要采用电化学法(比如:腐蚀电位法、电偶电流法和线性极化法等)进行耐腐蚀性试验研究。基建不锈钢包钢复合接地体生产厂家不锈钢复合接地材料环保吗,就找四川健坤科技有限公司。
为维护电力系统稳定运行、保障运行人员和电气设备安全,电力系统中对接地装置的要求越来越严格,而保证接地系统长期安全可靠运行的关键在于品质好的接地材料和可靠的连接。电网和电气设备对接地材料基本的要求是热稳定性好、能承受强大的接地电流、耐土壤腐蚀能力好。为满足接地网的以上要求,选择合适的材料是防止接地材料腐蚀和控制接地网成本的关键。因此,四川健坤科技有限公司开发的不锈钢包钢要保证包覆层与碳钢内芯结合紧密,满足接地材料的基本要求。
对不锈钢复合材料接地体进行了以下试验研究:1)电气和热稳定性能试验研究。根据相关技术标准,进行了不锈钢复合材料接地体的导电率和熔断温度的测量。2)机械性能试验研究。①包覆层可塑性试验:选取长度>1000mm试品3件,从试品一端300mm处弯曲90°(弯曲半径不小于直径的3倍),再从试品另一端300mm处反向弯曲90°(弯曲半径不小于直径的3倍)。②包覆层与芯棒结合力试验:选取型号为φ10.60接地体3件作为试品,将试品在离头或尾部1000mm处截取,取试品长度为300mm。从试品一端75mm处去除包覆层,试品另一端75mm处掏空芯棒(包覆层与芯棒的结合面长度为150+1.5mm),置于拉力试验机上测试其拉力值。不锈钢复合接地材料用碳钢,就找四川健坤科技有限公司。
试验结果分析。1)电气和热稳定性能。与常用接地材料相比,不锈钢复合材料接地体的电气性能和热稳定性能较好。2)机械性能。①包覆层可塑性试验。试验结果表明,3件试品的两端折角内外均无裂纹。②包覆层与芯棒结合力试验。拉力试验值的平均值为17kN,满足拉力试验要求(≥15kN)。3)耐腐蚀性能。耐腐蚀电位:①随着埋藏时间的增加,3种情况下金属腐蚀电位都呈缓慢增加的趋势,这主要是由于金属表面腐蚀产物与试样周围土壤颗粒混合粘附于试样表面,形成一层具有一定保护作用的保护层,从而导致了金属试样腐蚀电位的升高;②铜的腐蚀电位要低于不锈钢的腐蚀电位。当2者偶合后,铜的腐蚀电位正移,而不锈钢的腐蚀电位负移。以上结果表明,在酸性土壤中,不锈钢和铜偶合后,铜成为阳极腐蚀加重,而不锈钢成为阴极腐蚀减弱。不锈钢复合接地材料产品缺点,就找四川健坤科技有限公司。新能源不锈钢包钢垂直接地棒厂家
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铜板电解成铜离子后,铜离子再附着在钢材表面,铜离子的附着在微观上是吸附,会产生大量的微观孔隙,长时间会产生腐蚀隐患。3)铜和钢本身就容易产生原电池,发生原电池腐蚀反应,铜的电极电位是+0.34V,钢的电极电位是-0.44V,两者之间相差0.77V的电位差,这就是铜和钢在一起会产生原电池腐蚀的原理。解决原电池腐蚀只能采用补偿电位的方式,通常采用阴极保护,在国网接地网“反措”条款中,提出要对铜和钢埋地时进行防腐处理,此种方式价格昂贵。鉴于铜包钢或纯铜的弊端,不锈钢复合材料是目前常有的选择。新能源不锈钢包钢垂直接地棒厂家