企业商机
双组分中空胶基本参数
  • 品牌
  • 凌志,凌の灵
  • 型号
  • LL007/LL828/LL991/LL992
  • 重量
  • A组分:190L;B组分:19L
  • 产地
  • 杭州
  • 可售卖地
  • 全国
  • 材质
  • 有机硅
  • 配送方式
  • 货运
双组分中空胶企业商机

凌の灵007硅酮中空玻璃密封胶是一种专门为门窗中空玻璃装配而设计的双组分,中性固化的硅酮密封胶,其具有下列独特的优越特性:1、符合中国GB/T29755-2013《中空玻璃用弹性密封胶》标准;2、对门窗用的各种玻璃基材具有优异的粘接性;3、高标准的机械物理特性,位移能力为±12.5%;4、中性固化,无毒且无腐蚀性;5、优越的耐高低温性(-40℃至120℃)和优良的粘接性能;6、固化后具有优异的耐候特征及优良的抗紫外线,耐高温及湿度性能。LL991、LL992硅酮中空结构密封胶表现优异的粘接性,同时拥有优异的耐高低温性能和耐候性能。杭州有机硅中空胶商家

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有些国产中空玻璃胶在施胶时会出现“啪”、“啪”的气泡声,是什么原因?原因可能有三种:1.分装时技术不过关,胶瓶内混入了空气;2.少数黑心厂家故意不压紧瓶底盖,瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉;3.有些国产胶由于不是百分百硅酮胶,其中增加的填充料会与中空玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应,令胶瓶有胀大增高的现象出现,空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙,在施胶时就会打出“啪”、“啪”的气泡声。克服这种现象的有效方法是:换用硬瓶包装,注意产品存放环境(30℃以下阴凉处)。杭州有机硅中空胶商家门窗和普通明框幕墙用中空玻璃二道密封胶可以选用中空玻璃硅酮密封胶、聚硫密封胶或聚氨酯密封胶。

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使用限制:LL991硅酮中空玻璃结构密封胶工程审核过程包括以下各项:1、接口尺寸及设计审核;2、所有用于工程的建材均成功通过粘接力及相容性试验;3、遵守专业结构胶施工及工作质量标准;4、公司将不给予任何未经本公司审核而应用LL991硅酮中空玻璃结构密封胶可能造成问题的要求索赔而负责。对所批核的工程,浙江凌志公司将按使用者的要求对各项工程签发质量保证书,使用者应确保工程符合当地建筑条例。LL991硅酮中空玻璃结构密封胶不可与任何酸性密封胶接触。此产品未经过测试并不适用于医药用途。

曾有用户将结构胶打在蒸气炉边上,最高温是100℃~120℃左右,打上胶后,外加一个胶圈包住,胶等于是密封作用,不让透气,这种情况是否可以用结构胶? 这种情况合格的结构胶也可以用,但结构胶的强项不在这里,它多用在幕墙的结构性粘接,以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果,用在此处浪费钱,效果也还不如酸性胶好。如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途,最好选用纯有机硅酮胶,质量好的中性胶古化后能耐150℃高温,好的酸性胶可以耐200℃左右的高温,这些胶做密封用硬度更适中,弹性更好。若有更高的耐高温要求,应选用耐高温专用中空玻璃胶。但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求,为稳妥起见应该做一个安全测试。使用者在使用LL991产品时,所使用的打胶设备在停机时需要用主剂排胶,由此供胶时主剂量按比例要多一些。

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中空玻璃露点影响因素主要有以下几个方面:1、生产环境的相对湿度。生产环境的相对湿度主要会影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。当中空玻璃合片空间的相对湿度较大时,一方面中空玻璃空气层中含水汽较大,另一方面干燥剂的剩余吸附能力将会降低,尤其是干燥剂在空气中暴露时间过长时。2、干燥剂填充量和质量。一些手工灌装干燥剂的工艺无法保证稳定的填充量,导致干燥剂吸附量不足;某些劣质干燥剂无法有效吸附水分子,或与水分子发生反应出现间隔条腐蚀现象等。3、边部密封质量。大多数中空玻璃水汽密封靠的是丁基胶,有些采用人工涂抹丁基胶时质量难以保证,会导致密封失效;部分二道密封胶中掺杂白油,溶解丁基胶造成流油和水汽渗漏;Low-E玻璃边部未除膜或处理不彻底,边部密封胶粘结不可靠,水汽侵入导致膜层氧化等。由此可知,严格控制中空玻璃生产时的相对湿度和干燥剂在空气中的暴露时间,选择好的干燥剂和稳定可靠的填充工艺,保证丁基胶和二道密封胶材料和打胶质量,并进行及时有效的质量检测是控制中空玻璃露点的关键。LL991、LL992硅酮中空结构密封胶对幕墙用的各种玻璃基材具有优异的粘接性。杭州有机硅中空胶商家

质量好的硅酮胶,其基质材料需达到相应要求的比例以上。杭州有机硅中空胶商家

双组分中空胶一般是采用两罐密封胶粘剂(a、b组分)进行对中空玻璃的密封处理。其中a组分是中性液体,b组分为酸性液体;a、b两种胶水通过混合后产生化学反应形成一种稳定的混合物。该混合物在中空玻璃内部形成一层均匀的弹性膜层,从而起到隔绝空气和水分的作用。a、b两种胶水的配比比例根据不同的产品而定,但一般以1:1的比例使用较多。常见的双组分中空胶有单罐式与多罐式之分:单罐式的优点在于安装简单快捷方便;缺点则是对产品的要求较高,如对产品的尺寸精度及外观要求较高等;多罐式则适用于一些大型或较复杂的产品上,其优点是施工相对简便且可节省材料用量;缺点则是由于各分装点需要连接在一起而增加一定的安装难度及成本。杭州有机硅中空胶商家

双组分中空胶产品展示
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