刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理’气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。这里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早,但由于其脆性,发展很慢。但自上世纪70年代以后,还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系,即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具,具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点,有很好的前景。数控加工具有高速、高效和自动化程度高的特点,数控刀具一般分为通用刀具、专’用刀具及某些特殊刀具。阳江韩国韩松数控刀具推荐
数控加工效率的提高可以从常用刀具的知识与选择入手。钻头:钻头用于钻孔操作,常见的有实心钻头、螺旋钻头和中心钻等。选择钻头时,需要考虑被加工材料的硬度、孔径尺寸、深度和精度要求等因素。对于较硬的材料,可选用硬质合金或涂层钻头,而对于薄板材料,可以选择中心钻进行预定位。铣刀:铣刀适用于面铣、侧铣和开槽等操作。常见的铣刀包括平底刀、立铣刀、球头铣刀和T型铣刀等。选择铣刀时,需要考虑被加工材料的硬度、表面光洁度、切削力要求等因素。对于高硬度材料,可选择硬质合金铣刀,而对于精密加工,可以选择球头铣刀。刀片:刀片广泛应用于车削和切割等操作。常见的刀片有车刀片、切割刀片和刨刀片等。选择刀片时,需要考虑被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。对于高硬度材料,可选用涂层或陶瓷刀片,而对于高效率加工,可以选择高进给速度的刀片。孔加工刀具:孔加工刀具包括铰刀、扩孔器和镗刀等,用于内部孔加工。选择孔加工刀具时,需要考虑孔径尺寸、精度要求和加工深度等因素。对于大孔径加工,可选择镗刀,而对于高精度孔加工,可以选择铰刀。长春泰珂洛数控刀具哪家好铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,使用上有许多不同的要求,主要有以下特点:①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振动及热变形小。②互换性好,方便工作人员快速换刀。③寿命高,切削的性能稳定、可靠。④刀具的尺寸便于调整,以减少工作人员的换刀调整时间,提高工作效率。⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除,避免器具因金属碎末的粘接而造成的损坏。⑥器具的系列化、标准化,方便工作人员进行编程和刀具管理。
硬质合金刀具的性能特点如下:
①高硬度:硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA,远高于高速钢,在5400℃时,硬度仍可达82~87HRA,与高速钢常温时硬度(83~86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时,YT类合金的硬度高于YG类合金,添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
②抗弯强度和韧性:常用硬质合金的抗弯强度在900~1500MPa范围内。金属粘接相含量越高,则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时,YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金,并随着TiC含量的增加,强度降低。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度只为高速钢的1/30~1/8。 刀具角度,是指由于安装位置和切削运动方向的差异,实际工作和标注的角度有所不同。
金刚石刀具的性能特点:
①极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的极硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10~100倍,甚至高达几百倍。
②具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。
③切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。
④具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
⑤具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。 按用途不同,高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。河北泰珂洛数控刀具生产
为了使数控刀具与普通钻孔刀具有很好的互换性,数控加工中钻孔刀具与普通钻孔刀具没有很大区别。阳江韩国韩松数控刀具推荐
以下是几种常见的高效高精度孔加工刀具:
1.钻头:钻头是常用的孔加工刀具之一,它可以通过旋转切削的方式在工件上形成圆形孔。高效高精度的钻头通常具有合适的几何结构和刃口涂层,提供良好的切削性能和长寿命。
2.镗刀:镗刀是一种专门用于加工大直径、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系统组成。镗刀可以实现高速、高精度的孔加工,并且可以在加工过程中及时排除产生的切屑和切削液,提高加工质量和效率。
3.深孔钻头:深孔钻头是用于加工深孔的专’用刀具。它通常具有较长的刃长和特殊的切割结构,可以在工件上实现深度较大的孔加工。高效高精度的深孔钻头通常具有良好的切削稳定性和导流性能,以提高加工效率和加工质量。
4.拉刀:拉刀是一种用于加工薄壁材料孔的刀具。它通过在工件上形成拉伸应力来实现孔加工,避免了常规钻削时容易产生切削变形或切削震动的问题。高效高精度的拉刀通常具有优化的设计和切削参数,以确保孔加工的质量和效率。以上所提到的刀具都是高效高精度孔加工的常见选择,具体使用哪种刀具取决于工件的材料、孔的尺寸和加工要求等因素。在选择和使用这些刀具时,需要根据实际情况进行合理的刀具选型和切削参数设定,达到极’佳的加工效果。 阳江韩国韩松数控刀具推荐