邵氏硬度计使用方法及注意事项:手持硬度计,平压于试样(或试件)上,直至硬度计底面与试样完全接触时立即读数,这时指针所显示刻度即试样(试件)的硬度值。为稳定测定条件,提高测定精度,应将硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测定。每次测定应在不同的位置选测三点,取其平均值。使用前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。(如指针微量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位)。将硬度计压在玻璃板上时,指针应指100度。(压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上)。电子布氏硬度计,具有精度高,高重复性和稳定性,操作简便等特点。无锡直读数显布氏硬度计
布氏硬度计使用方法:选择试验力保持时间:试验力保持时间长短按表1选择好,然后将固定螺钉14松开,把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上(圆盘红标志与标牌的时间标志12秒、30秒或60秒相对应),固定螺钉松开的程度应能保证圆盘作自由回转即可。正式试验:以上准备工作就绪后,首先打开电源开关,接通电源,此时电源指示灯燃亮。然后启动按钮开关,立即做好拧紧固定螺钉的准备,在保荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧,使圆盘随曲柄一起回传直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间。直读数显布氏硬度计性价比高手动洛氏硬度计,适用范围广,操作简便,具有良好的经济性和实用性。
布氏硬度计优点是其硬度代表性好,由于通常采用的是10mm直径球压头,3000Kg试验力,其压痕面积较大,能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值,面不受个别组成相及微小不均匀度的影响,因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定,重现性好,精度高于洛氏,低于维氏。此外布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。折叠缺点布氏硬度试验的缺点是压痕较大,成品检验有困难,试验过程比洛氏硬度试验复杂,测量操作和压痕测量都比较费时,并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差,因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验,一般要求由专门的实验员操作。
维氏硬度计使用方法及注意事项:在使用仪器前应仔细阅读操作明书,认识仪器操作步骤,防止由于操作不当而造成仪器破坏。仪器电器元件、开关、插座安置位置严禁自行拆装。仪器试验力正在加载或试验力未卸除的环境下,严禁移动试件,否则容易造成仪器破坏。仪器在测量状态下,请不要施加试验力,如不小心按“启动"键,这时不去动仪器的别的工具,等候试验力施加完毕后,才可去动。金刚石压头1)压头和压头轴是仪器非常紧张的部门,因此在操作时要非常小心不能触及压头。为了包管测试精度,压头应包管干净,当沾上了油污或尘土时可用脱脂绵沾上酒精(产业用)在压头顶处小心轻擦干净。小负荷布氏硬度计,由嵌入式微机控制。
洛氏硬度计误差分析:当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物。斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低。曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈明显。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台,使工作台和压头同心。电子布氏硬度计,坚固机身,充分热处理,不易变形,稳定性好。直读数显布氏硬度计性价比高
数显洛氏硬度计外观新颖,直观的数字显示和微机控制,性能稳定。无锡直读数显布氏硬度计
里氏硬度计的选型,我个人认为,里氏硬度计的选择不能单以价钱高低来定,适合实际使用情况的才能称得上是合适的。里氏硬度计的选型可以说是工程师在解决实际应用时的一个重要的问题,一个好的里氏硬度计选型方案不仅可以节约产品成本、为客户省钱,而且可以节约使用人员的时间、使实验室和工业现场的测量方便,快捷。选择正确的里氏硬度计可以得到比较匹配精确的数据,为实际应用提供了坚实的数据基础。下面结合本人的项目经验及所学所想与各位朋友及同仁一起探讨一下里氏硬度计选型中的学问及应注意的问题。无锡直读数显布氏硬度计
维氏硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷﹤1.949.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷﹤1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式:HV=常数×试验力/压痕表面积≈0.1891F/d2…………式中:HV―――维氏硬度符号;F―――试验力(单位N);d―――压痕两对角线d1、d2的算术平均值(单...