HOJOLO声学成像仪制造商

LEAKSHOOTER局部放电监测声学成像仪也可以工厂变电站内的局部放电点位，因线路放电烧断而导致停产。（4）设备状态监测声学成像仪能够分析设备工作时发出的声波特性来推测设备运行状态，对于异常情况早发现早处理，为设备正常工作保驾护航。

莱克舒特声像仪是电力行业的“局部放电检测利器”，可以帮助您电力装置的局部放电故障点。巡检人员可以根据声像仪的检测结果对故障点及时进行维修，从而局部放电所导致的电力设备损毁，实现预测性维护，为电力系统的正常运行提供。

声学成像仪不仅可以成功检测压缩空气泄漏，对于其他气体的泄漏，也能够快速发现、高效检测，在各大行业中被广泛应用。适用于石化行业的多种场景，用于检测天然气泄漏、氨气泄漏、煤制气泄漏、混合气体泄漏等，有效保障生产安全。 法国超声波成像仪检测仪使用方法？HOJOLO声学成像仪制造商

莱克舒特气体泄漏成像仪有3种测量模式显示：超声波、可听声、自定义泄漏强度指数、灵敏度增益调节阈值设置功能，有效获取想要的声源远距离、近距离、自动模式可连续使用超过8小时配备辅助照明.

压力管道气体泄漏可视化定位、电气设备局放可视化定位、环境噪声监测、设备噪声治理、室内或开放环境的声学测量等都可以使用声学成像系统测量声源的分布，发挥独特的声学可视化优势。

可针对下面类似的市场案例和客户

•电气故障o

局放测试

o电晕测试

•机械故障

o旋转的机械设备

o皮带，轴承和传送带

•气体泄漏

o压缩空气

o蒸汽系统o天然气 太原汉吉龙声学成像仪泄漏声学成像仪能测电气局部放电吗？

LEAKSHOOTER可视化超声波成像仪在屏幕上可以实时显示气体泄漏金钱和泄漏量，并能通过通讯工具进行案例分析。

图像存储：内存至少可容纳999个图片文件或20个视频文件，图像格式为可见光图像与SoundMap™.JPG或.PNG的混合图像。视频格式为可见光视频与SoundMap™.MP4的混合视频，视频时长不低于25秒声学测量：测量范围应在2kHz频率下为29.7dB至120dBSPL19kHz频率下为16dB至106.3dBSPL(±1dB)52kHz频率下为21.4dB至117dBSPL(±1dB)/小(dB)自动增益：支持自动或手动电池：可现场更换、可充电，电池续航时间≥2小时（产品含备用电池）

2012年推出的LEAKSHOOTER工业声波成像仪之后，专门用于高压电气设备中的局部放电检测，具有局部放电问题的自动电气故障分析功能，包括表面、放电、浮动放电和放电到空气中，帮助用户确定高压设备局部放电问题的严重程度，提高电网可靠性。

压缩空气泄漏检测声像仪

专门用于压缩空气泄漏检测，具有实时的设备泄漏大小和成本分析功能，允许用户在泄漏发生时立即在屏慕上查看泄漏速度，以升/分钟为单位，并量化泄漏大小。帮助用户确定压缩空气泄漏的严重程度，可能节省数万美元的能源成本。使不同终端客户可以根据各自的应用需求挑选合适的声像仪，进而减少成本。HOJOLO声像仪系列提供了更精确的问题检测，124个集成麦克风，改善了麦克风的信噪比，高至35kHz的检测频率，帮助用户进一步查明问题领域，具有与相同的强大人T智能软件功能，但为特定客户提供了更经济的选择 声学成像仪怎么测试局部放电位置点？

莱克舒特工业声学成像仪在役远距离非接触式检测，不影响设备正常运行和高电压绝缘间距。2、采用高分辨率波束形成技术，对稳态、瞬态、运动声源进行快速采集和识别。能够在0.01秒内轻松捕捉到任何泄露、局放、异响信号并图像化显示。

3、通过声像图与可见光视频图像叠加的成像方式，实时展示声源在空间的分布状态，快速准确的确定设备泄露、局放、异响的位置。4、适用于多种工况，气体泄漏点查找、局部放电定位、振动源查找噪声、轴承异响听诊等。5、具有频带波段、频带宽度调节功能，严格滤除环境噪声，轻松发现真实声源信号。

6、(选配)采用高图像品质的测温热像模块组，一键切换而方便操作。7、声学成像仪测量数据可通过USB传递至上位PC机，进行分析和管理。8、体积小、重量轻、携带方便、集成有肩带、操作简单，方便单人使用。9、交直流混和供电、内置可充电锂电池可连续工作≥8小时。 超声波检漏仪和工业声学成像仪的区别？工业声学成像仪使用

声学成像仪也叫超声波测漏仪。HOJOLO声学成像仪制造商

增加空气压缩机的使用价值–将安装额外压缩机的资本支出延后●确保气动设备获得适当的气压●降低能源成本●缩短泄漏检测时间●提升生产线的可靠性●使泄漏检测成为平常例行维护的一部分SOUNDSIGHT™技术●几分钟之内便可完成团队培训

虽然这是一个众所周知的问题，但找出漏气点一直都是非常耗时和令人乏味的工作——现在，这种情况已彻底改变。借助Flukeii900工业声学成像仪，您的维护团队可以快速确定压缩空气和真空泄漏点的位置。只需极少的培训，维护技术人员就可以在他们的典型维护例行程序中开始检查漏气情况，即使在操作高峰期间也是如此。

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