高压蒸汽灭菌虽然具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点,但如果使用不当,亦可导致灭菌的失败。高压灭菌器的使用注意事项几点意见。一、消毒物品的初步处理凡接触过病原微生物的医疗器械、被单、衣物等均应先用化学消毒剂进行消毒,然后按照常规清洗。特别是传染病房用后的各类物品,要严格把关,先严密消毒后,再清洗、消毒。常规清洗时,先用洗涤剂溶液浸泡擦洗,去除物品上的油污,血垢等污物,然后用流水冲净。有轴节、齿槽和缝隙等器械和其它物品,应尽可能张开或拆卸,进行彻底洗刷。洗涤后的物品应擦干,按各临床需要分类包装,以免再污染。污染前、后物品的盛器和运送工具应严格区分,并有明显标志,以防交叉。高压蒸汽灭菌锅标配物温探头安装孔,选配物温探头,方便进行内部灭菌效果的验证。中国台湾灭菌锅价格
高压灭菌锅相信很多人很多人都听说过,这种设备应用范围普遍,医疗、工厂、化工等等单位都需要使用。设备都采用了微电脑智能化全自动控制,控制灭菌压力以及时间和温度,还有超温自动保护装置、进口断水检测装置、漏电保护装置、配置电保护装置等等。这些都是现代化高科技的体现,为了广大消费者的安全使用,自然是要面面俱到。高压灭菌锅的准备工作:1、在使用设备前,应该先去检查电源线和插头及插座是否安全、状态是否良好,如不安全应予以更换。2、其次,还需要使用一小盆盛有适量的冷水将排气软管插入到冷去水中。3、灭菌锅内加水时应注意水位在挡水板下为宜。4、使用的水源应该是使用去离子水。中国台湾灭菌锅价格高压蒸汽灭菌锅灭菌液体时切勿使用打孔的橡胶或软木塞来堵塞瓶口。
立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障:仪器漏气,压力无法达到要求。仪器漏气常见在仪器上盖密封胶圈处。由于密封胶圈老化或上盖旋转造成密封胶圈损坏造成。处理方法:将密封胶圈取出重新安装,损坏不严重的可涂滑石粉处理;老化或损坏严重的须更换。安全阀工作异常,压力超高无法泄压。安全阀是高压灭菌锅一道保护屏障。在仪器工作异常持续加热使压力大于127MPa时自动跳起泄压,从而保护仪器和操作者的安全。处理方法:定期在压力为108MPa左右时手动打开安全阀泄压,防止安全阀长时间不用导致锈死;损坏较严重时须由专业维修人员进行更换并重新调试。
灭菌锅又名蒸汽灭菌器,实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽,并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体,压力表,排气阀,安全阀,电热丝等组成。适用于医疗卫生事业,科研,农业等单位,对医疗器械,敷料,玻璃器皿,溶液培养基等进行消毒灭菌,是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的必备检验设备。产品配置:安全阀:超过额定压力,释放压力;手轮:旋转罗盘式开启盖门,简单方便(适合于40升以上产品);压力表:指示压力显示;密封圈:自涨式密封圈;底部活动轮;蒸汽收集瓶:3L,聚乙烯材质;(适合于内排式和带干燥型)具备产品医疗器械注册证,每台经过技术监督局严格检测(每台设备配一套检测证书)。凡接触过病原微生物的医疗器械、被单、衣物等均应先用化学消毒剂进行消毒,然后按照常规清洗。
灭菌锅的选择和提高灭菌强度的方法:由于培养基的成份、理化性质等因素影响灭菌的效果,因此要根据培养基的特点来选择灭菌的强度。影响灭菌强度的因素:如果培养基中天然有机物含量高、颗粒大、杂菌多、水份低,菌袋或瓶内培养基的装量多、通气性差,锅内灭菌物占锅内容积的比例大,就需要提高灭菌强度;反之,可适当降低灭菌强度,既可以减少能量的消耗,又可以减少营养成分的破坏。提高灭菌强度的方法:主要有提高灭菌温度和延长灭菌时间,如果设备允许,以提高灭菌温度的方法为好,因为提高灭菌温度杀死杂菌的速度,要大于培养基中营养成分被破坏的速度。高压蒸汽灭菌锅严禁堵塞住安全阀、排气阀的出气孔,必须要留出相应的空位以确保空气的流动畅通。中国台湾灭菌锅价格
消毒物品的初步处理凡接触过病原微生物的医疗器械、被单、衣物等均应先用化学消毒剂进行消毒,然后清洗。中国台湾灭菌锅价格
灭菌锅注意事项:a待灭菌的物品放置不宜过紧;b必须将冷空气充分排除,否则锅内温度达不到规定温度,影响灭菌效果;c灭菌完毕后,不可放气减压,否则瓶内液体会剧烈沸腾,冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖;d已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅,只需放去冷气后,仪器即可自动恒压定时,时间一到则自动切断电源并鸣笛,使用起来很方便。灭菌锅产品配置:安全阀:超过额定压力,释放压力;手轮:旋转罗盘式开启盖门,简单方便(适合于40升以上产品);压力表:指示压力显示;密封圈:自涨式密封圈;底部活动轮;蒸汽收集瓶:3L,聚乙烯材质;(适合于内排式和带干燥型)具备产品医疗器械注册证,每台经过技术监督局严格检测(每台设备配一套检测证书)。中国台湾灭菌锅价格
使用高压灭菌锅的清理工作。1、拆下微尘滤清器(清洗后安装新的滤清器);2、启动车辆;3、关闭空调系统...
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