大型盐雾试验箱原理

    操作要求试验时盐雾的温度高低和盐雾沉降率的多少，对试验的腐蚀效果有很大的影响，因此标准中均规定了试验温度和盐雾沉降率。而喷雾压力影响盐溶液收集速率，另外试样的放置角度对盐雾试验也有一定的影响。不同的标准对操作要求也有差异，见表3。表3不同标准的操作要求试验标准试验温度（℃）盐雾沉降率（80cm²单位面积）空气压力试样放置角度GB/T10125-2012/ISO9227:200635±21-2ml/h70~170kPa与垂直面成20°±5°IEC60068-2-11:1981/GB/±21-2ml/h无要求试样按正常使用状态GB/T1771-2007/ISO7253:199635±°±5°ASTMB117-1835±21-2ml/h83~124kPa与垂直面成15°~30°±21-3ml/h83~124kPa试件应按预期的贮存、运输或使用中的技术状态和取向来放置。从表3可以得出，GB/T1771和。GB/T10125、GB/T1771和ASTMB117对样品放置角度有明确的要求，便于试验人员理解和操作。，标准会要求对试样进行一些处理，以避免试样受到损害而对试验产生不良影响，各标准的试验前处理见表4。GB/T10125和GB/T1771试验前对样品有比较详细的要求，方便试验人员操作。表4不同标准的试验前处理要求试验标准试样调节试验前处理试样边缘处理GB/T10125-2012/ISO9227:2006对于有机涂层样品按在温度。 盐雾试验机的工作原理是通过喷洒盐雾来模拟恶劣环境。大型盐雾试验箱原理

(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。具体时间换算为：中性盐雾试验24h⇌自然环境1年醋酸盐雾试验24h⇌自然环境3年铜盐加速醋酸盐雾试验24h⇌自然环境8年北京盐雾试验机盐雾试验机能够加速产品腐蚀过程，从而评估其耐久性。

    盐雾试验箱是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的分别耐腐蚀的可靠性，盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，所以盐雾试验箱应运而行。盐雾试验分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，分别称“NSS”和"CASS"试验，是人工三防气候中最常见的一种测试方法。显示器1.采用日本原装进口“优易控”品牌控制仪表，7英寸高清真彩液晶触摸显示屏2.实时监控（监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态）3.曲线记录功能（24小时运行状态下，记录间隔1min以上，控制数据同时记录时），且可回放上传的控制内历史数据曲线4.在机器停机状态下，可随时插入U盘导出或上传数据，并可通过随机赠送软件将导出来的文件在电脑查看或转成EXCEL格式5.仪表配备USB端口，可直接通过端口驱动微型打印机预览及打印（选配）6.控制采用+，可将温湿度变化条件立即修正。

    天然环境暴露试验人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备"盐雾试验箱"，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也缩短。2.人工模拟盐雾试验分类：(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/。【中性盐雾试验是常用用的试验方法，如果不做特殊说明，我们讲的盐雾试验通常是指中性盐雾试验】(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。。 盐雾试验机的测试周期可根据产品特性和标准要求来设定。

    盐雾试验标准如GB/—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法。 盐雾试验机的价格因品牌、规格和功能的不同而有所差异。江西精密型盐雾试验箱

盐雾试验机在测试过程中需要严格控制温度和湿度，以保证测试结果的准确性。大型盐雾试验箱原理

    盐雾试验结果评定盐雾试验的结果评定方法包括：评级法；腐蚀物出现评定法；称重法。01评级法把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。如GB/T6461-2002，ISO10289-2001，ASTMB537-70(2013)，ASTMD1654-2005均采用该方法对盐雾测试结果进行评估。保护评级和外观评级RP和RA值的计算方式：RP/RA=3(2–logA)RP—保护评级值；RA—外观评级值；A—计算RP时，为基体金属腐蚀部分占总面积的百分比；计算RA时，为保护层腐蚀部分占总面积的百分比。覆盖层分类及主观评价保护评级的表示方法为：RA/—如：轻微生锈超过表面1%，小于表面，表示为：5/—外观评级的表示方法为：—/RA值+主观评价+覆盖层破坏等级如：中度起斑点，面积超过20%，表示为：—/2mA性能评级的表示方法为：RA值+主观评价+覆盖层破坏等级如：试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀。对基体金属呈阴极性的覆盖层照片。 大型盐雾试验箱原理