现代设备的制造企业对生产的连续性、可靠性和自动水平越来越高,对设备管理提出了更高的要求,借助设备监控、管理系统的辅助,能够及时、准确掌握设备的技术状态,尤其是重点、关键设备的技术状态,及时进行预防维修,保证设备的安全、可靠和高效地运行。根据企业设备的实际需求,研究、编制设备状态监控方案,是企业设备管理人员的重要工作内容。同时,根据设备运行监控的状态参数,准确判断设备的技术状态,为设备预防维修计划的制定提供依据,推进企业设备管理水平的提高。设备运行状态检测与分析是指监测和评估工业设备、机械设备、电子设备或其他类型的设备的运行情况,以确保其正常运行、提前发现潜在问题和优化性能。这一过程通常涉及多种技术和方法,包括传感器技术、数据分析、机器学习和人工智能等。 通过麒智设备系统的计划制定和执行功能,可以实现对计划的实时监控和调整,确保计划的准确性和可执行性。淄博大型机电设备全生命周期管理厂家
可对人员进行权限控制:根据人员属性访问特定类型、组织架构内、不同位置、不同系统等的设备。设备维保全业务:报修、点检、巡检、保养、备件申领、不同仓库调拨、安全作业。支持工作流与审批流,并可与企业微信、钉钉等进行数据打通集成。支持多维保商共同参与运维。系统功能模块:设备管理功能设备采购:管理设备采购流程,从制定采购计划到供应商选择、采购订单生成等,以确保采购过程的透明度和成本控制。设备采购模块的实施能够使企业的采购流程更加透明、高效,减少手动操作的错误和延误,提高了采购的准确性和可追溯性。这有助于企业更好地管理供应链,优化成本,确保设备的及时采购以支持业务运作。设备台账:麒智设备全生命周期管理系统能记录和维护所有设备的详细信息,提供一个集中存储设备信息的数据库,为其他模块提供数据支持。设备台账是麒智设备全生命周期管理系统中的一个重要模块,用于记录和管理企业所有设备的详细信息。以下是设备台账模块的主要功能和特点:1、设备信息记录:设备基本信息:记录每个设备的基本信息,包括设备型号、序列号、生产厂家、购买日期、保修期等。技术规格:详细描述设备的技术规格、功能、性能参数等关键信息。淄博老牌的设备运维管理系统企业通过应用设备全生命周期管理系统,能够解决工作效率低下问题,提高工作效率,同时降低工作成本。
焊接机器人在汽车制造中有着广泛的应用。在汽车车身焊接中,点焊机器人被大量采用,可以提高装焊生产的自动化程度,减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,保证焊接质量。点焊机器人主要用于车身装焊的补焊工位、车身总成合焊工位等。机器人的日常管理中,可以建立一个完整的焊接机器人预防性维修模型,确保机器人的正常运行和延长使用寿命日常保养:在日常保养中,需要进行机器人清洁、润滑和检查。清洁需要使用合适的清洗剂和工具,**机器人表面的灰尘和杂物。润滑需要对机器人的关节进行润滑,确保机器人的运动顺畅。检查需要对机器人的电气和机械系统进行检查,确保所有系统正常工作。故障排除:当机器人出现故障时,需要进行故障排除。故障排除需要根据具体情况进行,例如检查保护气体覆盖是否不足、焊丝是否被污染、工件是否被污染、电弧电压是否太高、喷嘴与工件距离是否太大等。根据故障情况采取相应的措施进行排除,例如增加保护气体流量、**焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂、采用含脱氧剂的焊丝等。预防性维修计划:制定预防性维修计划。
通过实施物联网预测性维护,可以帮助企业减少停机时间,进而避免一系列损失。据Oneserve称,有缺陷的机器使英国制造商损失了3%的工作日,每家企业平均每年损失31,000英镑。该报告还指出,四分之三的英国制造商将设备维护外包,每家企业平均每年花费120,000英镑。损失的业务和维护成本是停机*明显的后果,但并不是**的后果。Oneserve提供的数字令人担忧,但更令人担忧的是Aberdeen的**研究结果,据该研究称,70%的企业不知道他们的设备何时需要维护,80%的企业无法计算一小时的停机时间会给他们的业务造成多少损失。然而,作为20%了解停机真正成本中的一员,企业将在竞争中获得巨大优势,因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数字来规划投资,而不是凭直觉。例如,管理人员可能不愿意投资10万英镑来每天节省10分钟的停机时间。但如果我们确定停机时间使公司每小时损失24000英镑,那么这10分钟就值4000英镑,并且*初的投资将在25天内收回。有形成本企业的真实停机成本(TDC)是生产暂停期间持续的所有成本以及解决问题所需资源的总和。这些包括生产力损失、固定成本(如劳动力和公用事业、更换零件、维护),但也包括商业机会的损失和客户信任的丧失。 系统可以记录和管理设备的保养记录,包括保养的时间、内容和人员等信息。
要实施设备全生命周期管理系统,企业需要经过以下几个步骤:数据采集和设备标识:建立设备标识和数据采集系统,确保设备信息的准确记录和采集。系统建设与集成:根据需求分析和规划,在企业内部搭建设备全生命周期管理系统,同时与企业的其他信息系统进行集成。系统测试和试运行:对系统进行整体
测试,确保系统的稳定运行和功能完备。系统推广与培训:推广全生命周期管理系统,培训相关人员的使用和维护,确保系统的顺利推广和运行。在实施过程中,企业需要关注以下几个方面:确保数据的准确性和完整性,避免信息丢失或错误。加强系统集成和信息共享,提高管理效率。注重系统的可扩展性和可维护性,以满足企业不断发展的需求。加强人员培训和管理,提高员工对全生命周期管理系统的认识和使用能力。 设备管理系统是针对企业设备生产、应用过程中的各种问题而设计的一种信息化管理系统。医院设备管理系统
设备管理系统的应用需要加强人员培训和管理,提高操作人员和技术人员的技能水平和操作规范意识。淄博大型机电设备全生命周期管理厂家
设备巡检系统是一种高效的设备管理系统,旨在提高设备的运行效率,降低维修成本,并保障设备的安全运行,从而提高生产效率。其主要目的是掌握设备运行状况及周围环境的变化,发现设施缺陷和危及安全的隐患,及时采取有效措施,保证设备的安全和系统稳定。设备巡检系统通过确保巡检工作的质量以及提高巡检工作的效率来提高设备维护的水平。它可以解决当前企业设备巡检面临的难题,如巡检不到位、漏检、或者不准时,手工填报巡检结果效率低、容易漏项或出错,以及管理人员难以及时、准确、整体地了解线路状况,难以制定较好的保养和维修方案等。淄博大型机电设备全生命周期管理厂家
设备管理与维护是制造安装生产企业管理工作的重要环节,依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要,也不符合企业的利益需求。因此,将以信息技术为基础的通讯、检测、维护等技术手段与企业设备管理融为一体,实现企业设备管理的信息化、智能化是企业发展的必然趋势。在对企业设备管理与维护的现状进行了分析之后,我们明确了设备管理系统的流程和需求,在此基础上对设备管理系统的功能模块进行了划分,进而对其系统设计进行了分析说明。所设计的系统满足设备基础信息管理、可靠性管理、维护人员点检绩效等需求。什么是智能设备管理系统?什么是传统巡检?或许大家对于这两个系统的概念都是非常模糊的,其实传统就是以前的纸...