注塑成型加工中添加色母后的常见问题与解决在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑件设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑件机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑件机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造注塑件加工商联系解决。使用某种色母后,制品显得较易破裂这可能是由于生产注塑件加工家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅)这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:1.色母未经认真试色,颜料过少或过多2.使用时计量不准确,国内注塑件加工厂尤其是中小注塑件加工厂随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是注塑件加工家随意改变树脂品种4.机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确。模创模具是您可信赖的合作伙伴!聊城叠层热流道模具价格
在注塑成型过程中,龟裂是塑料制品较常见的一种缺点,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。(-)残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:(1)由于直浇口压力损失**小,所以,如果龟裂**主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。(5)非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。(二)外部应力引起的龟裂这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。聊城叠层热流道模具价格模创模具在行业的影响力逐年提升。
对于铸造模具来说,在外形设计和生产上能够做到简单并不是一件容易的是,其反而需要运用到更多的专业知识和技能。要知道,如果在加工的过程中,因为一个小小的失误就会影响到**终的生产效果。所以,我们的设计师在设计的时候,对于每一个环节都考虑的非常充分,这样才能够保证**终的加工效果。那么,在进行铸造模具设计工作的时候,我们该如何把握好这一项工作任务呢?点,应当提前确定适合的模具的振幅参数。实际上,振幅对于需要焊接的材料来说是一个非常重要的参数,如果这个参数选择不当的话,那么后期的生产工作根本无法保证。其实,**简单的方法就是按照已工作的焊头的比例尺寸制作,就可以保证振幅参数的稳定。第二点,应当确定适合的频率参数。如果能够保证一个比较合理的振动频率的话,那么就可以使焊头工作在谐振状态,这样其的每一个部分都可以看做是一个半波长的谐振体。而且由于发生器和机械共振频率都有一个谐振工作范围,所以在这个合适的范围内就能够保证我们的铸造模具的焊接误差非常小。一个需要考虑到的问题就是振动节点。通常情况下,节点位置的选择是非常重要的,而且是属于一个固定位。这样一来。
判断奶箱提手模具是否好用,可以参考以上方法,这对今后模具的选择有很大的帮助,模具好用了,自然它成型出来的产品会很精美。 塑料提手模具的每一处细节,哪怕是不太起眼的一个小部件,能关系着整个模具的使用效果,加工的时候更会注意这方面的细节: 怎样减少模具加工的收缩? 1、在塑料提手模具部件较厚位置,由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致收缩痕。 2、冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。关于塑料提手模具设计的因素可能影响到收缩。 3、对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。 改善收缩痕,从塑料提手模具的流道,浇口等改善,虽然一些小的物体对这方面的要求不高,不过在加工时,仍旧不能留痕迹,否则会影响使用效果。模创模具坚持“顾客至上,合作共赢”。
在注塑加工厂里中注塑新技术常常有很多,而在注塑加工中熔接痕产生的原因,塑料制品的熔接痕是射胶过程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能完全融合而产生的。射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合;因此温度越低,熔合痕就越明显,而且强度也会降低。相反温度越高,粘合力便会增强。熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越差,强度也就越低。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。改善措施:l)提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度;加温2)注意分型面的排气,在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。3)选用合理的进胶位置,塑料制品开模前比较好做模流分析;4)增加工艺溢料排冷料,成型后再予以切断去除。5)尽量加粗缩短浇道系统,以改善走胶;6)毛面产品可以尽量选择粗的纹面,这样也有利于改善熔接痕。模创模具产品**国内。德州热流道模具
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需要对零件进行表面强化,通过钳工打磨,处理掉加工。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化。一般地,电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸着一些小东西,因此在组装之前,要对工件作退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中,先参看装配图,找齐各零件,然后列出各零件相互之间的装备顺序,列出各项应注意事项,然后着手装配模具,装配一般先装导柱导套,然后装模架和凸凹模,然后再对各处间隙,特别是凸凹模间隙进行组配调整,装配完成后要实施模具检测,写出整体情况报告。对发现的问题,可采用逆向思维法,即从后工序向前工序,从精加工到粗加工,逐一检查,直到找出症结,解决问题。聊城叠层热流道模具价格
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