1. 预验收
预验收是变电站自动化系统在工厂验收前，由生产厂家质量检验部门组织进行的内部验收测试，所有项目经检验合格后，由质量检验部门出具预验收测试报告。
2. 工厂验收
工厂验收是变电站自动化系统在完成系统集成后，由生产厂家申请，并由工厂验收组织部门组织相关单位进行的设备出厂前的验收测试。
3. 现场验收
现场验收是设备现场安装调试完毕后，由安装调试单位申请，并由现场验收组织部门组织相关单位进行的变电站自动化系统启动投运前的验收。 自动化检测系统可以检测电路的跷跷板效应，发现短路问题。扬州新型自动化测试系统设计
一个产品的研发周期通常包括研究设计、验证仿真、生产测试、维护测试四个阶段，这四个阶段一般是专人使用专属仪器去做相关测试，这样一来，这四个阶段就处于不够连贯、相对分离的状态。为了加速产品交付，我们通常需要将这四个阶段做紧密有效的结合，以实现四个阶段测试资源共享/复用。这就是纵向综合的理念，打通产品全生命周期的测试数据，实现软硬件的互通有无。横向综合更多是强调标准化和通用化，通用化不仅是在产品的不同的生命阶段，更多是在平台和平台之间、体系和体系之间实现迁移，保证跨平台测试有效进行。厦门通用自动化检测系统功能自动化检测系统可以测量电线和线圈的电阻值。
整体考核验收流程
整体考核验收的流程如下:
(1) 建设单位生产运行维护部门在系统满足整体考核验收条件后，向验收组织单位提交三个月试运行报告、整体考核验收申请和整体考核验收大纲；
(2) 整体考核大纲经整体考核验收工作组批准后形成正式文本；
(3) 整体考核验收工作组会同相关单位进行整体考核验收；
(4) 验收工作组按照整体考核验收大纲所列各项测试内容，进行逐项测试、逐项记录、逐项签字通过；
(5) 测试完成后，编写整体考核验收报告，并报验收工作组确定整体考核验收结论。
一、四遥传动验收
1. 遥信正确性检查
遥信正确性检查应包含但不限于以下内容：
（1）检查断路器、隔离开关、接地刀闸变位正确；
（2）检查主变抽头档位正确；
（3）检查设备内部状态变位正确。
2. 遥测正确性检查
（1）电压120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
（2）电流120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
（3）有功功率测试进行功率因数为1，0.5L，0.5C三种状态下的测试。功率因数为1时测试120%、100%、75%、50%、25%、0量程精度检查；功率因数为0.5L，0.5C时测试100%、50%、0量程精度检查；
（4）无功功率测试进行功率因数为1，0.5L，0.5C三种状态下的测试。试功率因数为1时测试120%、100%、75%、50%、25%、0量程精度检查；功率因数为0.5L，0.5C时测试100%、50%、0量程精度检查；
（5）非电量变送器120%、100%、50%、20%、0量程精度检查；
（6）频率110%、100%、90%量程精度检查。 自动化检测系统可以检查互感器和电容器的性能。
一、 系统稳定性测试
1. 系统稳定性测试并应遵循下列原则：
2. 稳定性试验运行期间，未经验收工作组同意，外围设备不应有任何调整。
3. 无验收工作组的事先同意，不能修改程序或进行系统维护。
4. 有故障的设备将用备件代替，故障单元运行时间应该被扣除。
5. 除非验收工作组进行切换试验，试验期间不应有切换发生。
6. 如果由于设备故障出现系统崩溃、自动切换、死机等稳定性问题、数据同步问题或重大功能缺陷停止试验，该试验视为无效，试验应重新进行。
7. 连续通电测试的重复次数未超过2次。
8. 在试验过程的任何阶段，验收工作组有权在系统上进行模拟和正常操作。
9. 若在稳定性试验期间，系统发生未经验收工作组认可的运行中断，则试验将重新进行。
10. 测试过程中应定时（如每隔12小时）进行一次选项测试或检查，发现产品质量问题时必须立即中止测试，待问题解决后重新开始测试。
11. 改造项目现场验收的稳定性测试工作在项目各阶段验收工作全部完成后进行。 自动化检测系统能够检测电线的虚功率。无锡正规自动化测试系统软件
自动化检测系统可以检查不同颜色电线的连接。扬州新型自动化测试系统设计
工厂验收
工厂验收应具备的条件
生产厂家已按照合同技术协议的要求在工厂环境下完成了软件开发、系统集成及调试工作。
生产厂家已搭建了模拟测试环境，提供了测试设备，并完成了相关技术资料的编写；测试环境平台必须具备与实际运行环境一致的设备装置环境。
生产厂家已完成预验收测试，并达到合同及相关技术规范的要求。
生产厂家已提交预验收测试报告和工厂验收申请报告。
生产厂家已编写工厂验收大纲，并经验收工作组审核确认后，形成正式文本。 扬州新型自动化测试系统设计
