进行手动运行时应注意如下事项: 1、如不需要驱动装置,则必须将其关闭,由此可保证不会无意中开动机械手或附加轴(可选)。 2、新的或者经过更改的程序必须始终先在手动慢速运行方式(T1)下进行测试。 3、工具、机械手或附加轴(可选)绝不允许碰触隔栅或伸出隔栅。 4、不允许因工业机器人开动而造成工件、工具或其他部件卡住、短路或掉落。 5、所有调试工作必须尽可能在由防护装置隔离的区域之外进行。 二、如果调试工作必须在由防护装置隔离的区域内进行,则必须注意以下事项: 1、在手动慢速运行方式(T1)下:在不必要的情况下,不允许其他人员在防护装置隔离的区域内停留。 2、如果需要有多个工作人员在防护装置隔高的区域内停留,则必须注意以下事项: (1)每个工作人员必须配备一个确认装置。 (2)所有人员必须能够不受防碍地看到工业机器人。 (3)必须保证所有人员之间可以有目光接触。 (4)操作人员必须选定一个合适的操作位置,使其可以看到危险区域并避开危险。发那科FANUC机器人减速机轴头磨损维修.金华库卡机器人维修保养
如何修复性能不佳的外设? 公司经常实施****设备,例如铰刀或喷嘴清洁站,以优化机器人焊接性能并延长消耗品的使用寿命。但是铰刀的问题会导致易损件上的飞溅堆积。铰刀性能不佳的三个常见原因: 机器人MIG喷****喷嘴相对于铰刀的位置示教不当。该位置应与铰刀上的切削刀片同心,插入深度适当,以确保彻底清洁喷嘴。 错误位置的防飞溅喷雾过多或过少。防飞溅喷雾应覆盖喷嘴的内部,外部应覆盖在距喷嘴底部 3/4 英寸的范围内。只喷半秒。在生产中,防溅剂应在与热喷嘴接触时蒸发——如果您的喷嘴正在滴水,则说明您喷涂的时间过长。 使用错误的切割刀片或不正确的插入深度将无法正确****积聚的飞溅物。金华库卡机器人维修保养安川机器人伺服驱动器维修方法.
对于发那科FANUC机器人M-20iD/25本体而言,主要是机械手的清洗和检查、减速器的润滑,以及机械手的轴制动测试。 (1)机械手底座和手臂总是需要定期清洗,若使用溶剂则应避免使用****等强溶剂,也可以使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。为了防止静电,不能使用干抹布擦拭。中空手腕,如有必要,视需要清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积,用不起毛的布料清洁,清洁后可在手腕表面添加少量凡士林或類似物质,以方便以后的清洗。 (2)机械手的检查包括检查各螺栓是否有松动、滑丝现象;易松劲脱离部位是否正常;变速是否齐全,操作系统安全保护、保险装置等是否灵活可靠;检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,周围地面清洁、整齐,无油污、杂物等;检查润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。
保养件更换 1.安川MOTOMAN机器人本体润滑油更换,机器人齿轮箱、平衡缸或连杆油品更换。 2.安川MOTOMAN机器人更换电池。 三、安川MOTOMAN机器人控制柜保养常规检查 1.控制柜清洁:对机器人控制柜外观清洁,控制柜内部进行除尘。 2.控制柜各部件牢固性检查:检查控制柜内所有部件的紧固状态。 3.示教器清洁:示教器及电缆清洁与整理。 4.电路板指示灯状态:检查控制柜内各电路板的状态灯,确认电路板的状态。 5.控制柜内部电缆检查:控制柜内所有电缆插头连接稳固,电缆整洁。导致机器人维修工业机器人发生故障原因.
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考虑到机床为半闭环结构,维修时通过机器人维修更换电动机进行了确认,判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。 为了深入了解引起故障的根本原因,维修时作了以下分析与试验: 1)在伺服驱动器主回路断电的情况下,手动转动电动机轴,检查系统显示,发现无论电动机正转、反转,系统机器人维修显示器上都能够正确显示实际位置值,表明位置编码器的A、B、*A、*B信号输出正确。 2)由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm,只要Z轴移动2mm左右即发生振动,因此,故障原因可能与电动机转子的实际位置有关,即脉冲编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8信号存在不良。 根据以上分析,考虑到Z轴可以正常移动2.5mm左右,相当于电动机实际转动180?,因此,进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良。 按照上例同样的方法,取下脉冲编码器后,根据编码器的连接要求(见表),在引脚N/T、J/K上加入DC5V后,旋转编码器轴,利用万用表测量C1、C2、C4、C8,发现C8的状态无变化,确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障。金华库卡机器人维修保养
如果库卡工业机器人手轮在使用过程中出现抖动或卡顿的现象,可能是由于机械部件的装配不当或者润滑不足。在维修时,需要重新检查各个部件的装配情况,确保轴、轴承和编码器等部件安装到位且紧固。对于润滑不足的问题,应选择合适的润滑剂对手轮的运动部件进行润滑,但要注意不要过量使用润滑剂,以免造成污染和影响性能。同时,还要检查是否有部件之间的干涉,及时调整和消除干涉,以保证手轮的平稳运行。有时候,库卡工业机器人手轮的故障可能是由于软件设置问题引起的。比如,手轮的灵敏度设置不正确、零点校准偏差或者与机器人控制系统的通信协议不匹配。在这种情况下,需要进入机器人的控制系统软件,检查手轮的相关设置参数。调整灵敏度设置...