高压蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内，通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽。待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了灭菌器内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。每次灭菌完毕后，关闭电源，停止加热，随后将总阀调至“全排”，排出套层内的蒸汽。开启铂门少许，散发剩余蒸汽，使消毒室内壁经常保持干燥，同时排除蒸汽发生器内的余水。灭菌锅使用方法：打开排气阀，将冷空气排出。贵州台式灭菌锅
高压灭菌锅的灭菌方式：1、每次灭菌完，必须待压力降至零位，容器内蒸汽完全排除后方可打开。2、每日灭菌结束后，应该将灭菌锅内水排净，清洗水垢，更换新蒸馏水，以提高灭菌质量及延长使用寿命。3、双刻度读数压力表，指示灯显示工作状态。4、加热时，必须将放气阀拨至放气位置，使灭菌锅内冷空气逸出，否则影响灭菌效果。5、高压灭菌锅是采用电加热方式，时间任意设定：0-60分。6、高压灭菌锅是采用的全不锈钢材料，快开门式结构。7、每周至少换一次蒸馏水，每月对锅体整体清洁一次。8、每次灭菌前，检查水位是否在水位标志处。9、灭菌终了蜂鸣器，自动提醒停机，操作简单，安全可靠。中国香港实验室灭菌锅高压蒸汽灭菌锅严禁对与蒸汽介质接触引起破坏或突然升压性的化学物品进行灭菌。
高压灭菌锅的使用注意事项：待灭菌的物品放置不宜过紧；将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖；已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅，只需放去冷气后，高压灭菌锅即可自动恒压定时，时间一到则自动切断电源并鸣笛，使用起来很方便。高压灭菌锅属于一种专门的灭菌设备，被用于各种工业、医疗等方面，对其操作必须严格的按照使用说明，避免在使用过程中因使用不当造成灭菌失败甚至发生事故。
杀菌锅的选型及原则：：1、对杀菌锅的配备管路大小、管路的布局等等都有要求。2、此外，对配套的杀菌篮、隔板也都有相关的要求。3、要配备自动温度记录仪（很多时候厂家为节约成本，都会省略不装）。4、如果是水杀，一定要安装水循环系统，并在循环管路上安装流量计，指示稳定的流量。5、一定要配备温度计（注意温度计的量程、刻度及安装位置）。6、对于全自动杀菌锅的选购需要注意：全自动杀菌锅使用简单，但首先要制订一个合理杀菌锅操作规程。而杀菌锅规程的制订需由杀菌来确定，必须建立在良好的热分布基础上来制订。杀菌锅操作规程包括一系列的因素。高压蒸汽灭菌锅在灭菌结束后，不准立即释放蒸汽。
高压灭菌器系统自动检测冷空气排放情况，确保纯的灭菌环境，保证较佳饱和的灭菌效果，采用PID微电脑控制系统，实现了灭菌过程的全自动控制，且可确保灭菌过程更安全，操作及显示盘位于灭菌器盖子的上面，便于操作及观察。高压灭菌器灭菌过程中微动位置开关实时监控压力连锁机构的位置，一旦出现异常报警就会停止运行，确保安全。高压灭菌器具有双重超压保护、超温保护、双排气垫磁阀、防止干烧、压力传感器、漏电保护器等安全装置，灭菌过程中突然断电时无法打开锅盖，确保安全，只要腔内有压力无法打锅盖。灭菌锅手轮：旋转罗盘式开启盖门，简单且方便适用。广西药包材测试灭菌锅
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。贵州台式灭菌锅
在使用过程中灭菌锅应加强维护与定期校验：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式灭菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内的压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时璃瓶内增压而跳盖，对马口铁罐两端凸出,必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意较初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。贵州台式灭菌锅
高压蒸汽灭菌锅的排气阀和安全阀分别有什么作用啊？安全阀是高压灭菌锅较后一道保护屏障。在仪器工作异常持...
【详情】注意事项：1、汽未放尽前，不得开启高压锅；2、如果灭菌后的培养基在锅内不及时拿出，需在蒸汽放尽后将锅...
【详情】高压灭菌器的结构：高压蒸汽灭菌器由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。利用高温饱和水蒸汽在一定时间...
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