惠州加工无纺布工厂

热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式，采用的加热方式不同，制造的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点，但强度偏低，易于变形。热风粘合生产中大多要再纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维，或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低，受热后很快熔融，使纤维之间产生粘合。热风粘合的加热温度一般要低于主体纤维的熔点。因此，在纤维的选择上，要考虑主体纤维和粘结纤维热性能的匹配，尽可能让粘结纤维的熔点与主体纤维熔点间的差距大些，以尽可能降低主体纤维的热收缩率，保持纤维原有的性能。粘结纤维的强度较正常纤维低，因此，加入的量不宜过大，一般控制在15%~50%。双组分纤维由于其热收缩率小，因此十分适合单独使用或作为粘结纤维用于热风粘合非织造布的生产，形成有良好效果的点粘结结构，此法生产的产品强力较高，手感也柔软。无纺布的生产过程不需要纺织机，节约了能源和资源。惠州加工无纺布工厂

热风无纺布是KN95口罩的重要组成材料，相信大家都并不陌生了，热风无纺布的主要材为ES纤维，这种纤维材料不会对人体皮肤造成刺激性反应，而且还拥有一个非常有实用性的特性“芯吸透湿”效应，由此使得热风无纺布非常适合用于卫生材料。热风无纺布采用热风粘合法工艺生产而成，ES纤维原料经过投放、混棉、开松、梳理、热烘定型、然后到冷却成型，这种采用热风工艺生产出来的无纺布具有手感柔软、蓬松、高弹性、透气、排湿等多种优势，在日常生活中如尿不湿、卫生巾、隔尿垫等卫生产品中被经常使用。湛江热风无纺布批发无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布是什么材料做的？能做无纺布的材料有很多，常见的就是用聚酯纤维和涤纶纤维制成的，棉、麻、玻璃纤维、人造丝、合成纤维等也能制成无纺布，无纺布是将长短不同的纤维定向随机排列，形成纤维网结果，再用机械和化学添加剂将其固定而成。无纺布因为不用像普通的布一样编织成型，所以被称为无纺布，能用来制作无纺布的材料有很多种，但常见的无纺布是以聚酯纤维位主要原材料，在加入其他纤维制成的。无纺布与普通的布一样具有柔软、轻薄、透气性好的等优点，而且在生产的过程中会添加食品级的原材料，所以环保性很高，是无毒、无异味的产品。

无纺布的一些科普无纺布的分类有哪些？分别的英文名称是什么呢？无纺布学名：非织造材料(Nonwovens)，又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。无纺布的分类如下：根据生产工艺分类：1、水刺无纺布：将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。4、湿法无纺布：将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。5、纺粘无纺布：在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。6、熔喷无纺布：其工艺过程：聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→加固成布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型。非织造布突破了传统的纺织原理。

医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术传染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。医用非织造产品作为用即弃的一次性用品，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌传染和医原性的交叉传染。在我国，用于医疗卫生产业的投资已达千亿元以上，其中卫生用品及材料总产值约达640亿元，并向多样化方向发展。广州热风无纺布生厂厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。江苏柔感热风无纺布厂家直销

无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等。惠州加工无纺布工厂

热风无纺布我们都比较熟悉，但是虽然我们很熟悉的热风无纺布，你是否知道它的生产流程呢？一.热风生产线：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工艺流程：一步法：开包混合开松→振动定量给棉→双锡林双道夫→宽幅高速梳理成网→热风烘箱→自动成卷→分切二步法：开松混棉→给棉机→予梳理机→铺网机→主梳理机→热风烘箱→成卷机→分切机；二、热轧生产线：速度为20-60米/分，门幅、，工艺流程：混开棉机→开松机→予梳理机→铺网机→机械杂乱成网机→热轧机→成卷机，定重16-35克/米2，杂乱度1：4-1：10；三、针刺棉生产线：针刺频率1200次/分，针刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；四、门幅：喷胶棉生产线，工艺流程：开松机→给棉机→梳理机→铺网机→喷胶烘燥机→切边卷绕机，年产量600-1000吨；五、电脑切断套装被褥生产线，年产量为75万条，工艺流程：开松机→给棉机→高速梳理机→铺网机→电脑切断机→装套机→行缝机；六、化学粘合法薄型无纺布生产线，定量12克/米2-60克/米2，年产量为300万平方米-500万平方米，速度20克为标准10米/分。工艺流程：混开棉→数控给棉机→双道夫予梳理→铺网机→机械杂乱成网机→浸渍机→烘燥机→卷绕机七、废纺生产线。惠州加工无纺布工厂