海南电动汽车BMS测试设备

领图Leacesy专注于消费电子、新能源汽车、动力电池芯、储能系统等领域的测试设备及智能仪器、仪表的研发与制造，以创新主导行业，推出了多个具有行业不错性的应用解决方案。领图电池芯模拟器媲美真实电池芯，虚拟电池芯接受计算机主机通讯命令，调整其输出电压单独的变化，完成电池芯电压的虚拟充放电功能测试，用于检测BMS的电池芯均衡功能。每节电池芯的电流可以在-3A~3A（3A双向板卡）内变化，完成Vcell Balance均衡功能检测。模拟电池芯各种工况，LAN通讯，载源双向媲美真实电池芯，支持通道串联模拟多串电芯，支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。为何选择我们的BMS测试设备？因为品质决定一切！海南电动汽车BMS测试设备

领图Leacesy虚拟电池芯接受计算机主机通讯命令，调整其输出电压单独的变化，完成电池芯电压的虚拟充放电功能测试，用于检测BMS的电池芯均衡功能。每节电池芯的电流可以在-3A~3A（3A双向板卡）内变化，完成Vcell Balance均衡功能检测。模拟BMS应用环境各参数，检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件（故障模拟）下的工作状态，验证其功能及性能。测试系统验证BMS的检测功能、保护功能、继电器驱动功能、快慢充电对接功能、单体采样及均衡等功能，满足BMU主控、CSC从控及主从一体式BMS测试，应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等电池包BMS FCT测试。苏州BMS测试设备排行榜无需真实电池，使用我们的BMS测试设备，轻松应对各种场景！

领图电池管理系统BMS综合测试设备具备处理异常情况的能力，保证测试的稳定性。高速数据传输：支持高速数据传输，提高测试数据的传输效率。可靠的自动化测试工作台：提供稳定可靠的自动化测试工作台，方便用户集成测试流程。设备可通过RS232、CAN等接口与其他设备进行交互。实时电池监测：能够实时检测电池的电压、电流、温度等参数。安全隔离设计：设备具备良好的安全隔离设计，确保测试的安全性。降低测试成本：设备能够提供高效、准确的测试结果，降低测试成本。

领图BMS老画册设备，老化温度：-40°~80°温控（可定制），老化车配置：采用1拖多的方式，每辆老化车摆放48个产品，配置电芯模拟器用于电压、均衡老化，配置电阻负载板用于带载老化，电芯模拟器电压、电流范围：0~6V、±1A/±3A，电芯模拟器电压精度（Max）：±(0.1mV+0.02%)，电芯模拟器电流精度（Max）：±(0.5mA+0.01%)，电流回读最高分辨率为100nA，**测量静态电流功耗，模块化设计，可自由搭配各类测试模块，预留升级拓展。数据安全保护：设备对测试数据实施加密存储和传输，保证数据的安全性。多种通讯方式：支持多种通讯方式，如蓝牙、Wi-Fi等，方便用户进行数据传输和远程控制。BMS测试的得力助手，BMS测试设备不容错过！

BMS测试系统先进的测试算法：设备拥有先进的测试算法，提高测试的准确性和稳定性。精确度高：电压、电流等测试参数具有高精确度，提供可靠的测试结果。快速响应：设备响应速度快，能够及时获取电池状态的变化。可视化界面：直观的显示界面，使测试结果一目了然，方便用户分析。多种语言支持：支持多种语言界面，适应不同用户的使用习惯和需求。功耗优化：设备采用先进的功耗管理技术，延长设备的使用寿命。异常处理能力强：设备具备处理异常情况的能力，保证测试的稳定性。高速数据传输：支持高速数据传输，提高测试数据的传输效率。多种报警模式：支持声音、光提示等多种报警模式，方便用户感知异常。可靠的自动化测试工作台：提供稳定可靠的自动化测试工作台，方便用户集成测试流程。容易维护：设备维护简单且成本低，提供稳定的长期测试支持。快速回报：设备可以在短时间内回报结果，提高测试的效率。多种通信接口：设备可通过USB、RS485、CAN等接口与其他设备进行交互。实时电池监测：能够实时检测电池的电压、电流、温度等参数。批量测试能力：支持同时测试多组电池，提高测试效率。安全隔离设计：设备具备良好的安全隔离设计，确保测试的安全性。为您的电池研发加速，选择我们的BMS测试设备拓宽技术边界！吉林BMS测试设备价格

为BMS测试而生，BMS测试设备可靠性能。海南电动汽车BMS测试设备

BMS绝缘耐压自动化测试系统通用接口设计，可针对不同DUT绝缘/耐压测试，支持自动、手动工装对接DUT，采用新一代耐压测试仪完成交流耐压(ACW)、直流耐压(DCW)和绝缘阻抗(IR)测试，提供更的安规测试解决方案。领图高精度电池芯模拟器其精度高达0.1mV，高集成度，18通道间相互隔离，支持短路，断路，短接等故障模拟，满足BMS主动均衡测试需求，模拟电池芯各种工况，LAN通讯，载源双向媲美真实电池芯，支持通道串联模拟多串电芯，支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。输出纹波噪音小，输出更稳定，测试更准确。海南电动汽车BMS测试设备