烟气净化炉基本参数
  • 品牌
  • 和腾热工
  • 型号
  • 可定制
  • 提供加工定制
  • 功率
  • 12-90k
  • 主要用途
  • 对在脱蜡/排胶阶段产的有机烟气进行净化处理,消除其黑烟和臭味
  • 厂家
  • 和腾热工
  • 最大电压
  • 380V
  • 额定温度
  • 400℃
  • 产地
  • 江苏
  • 外形尺寸
  • 定制产品
烟气净化炉企业商机

烟气净化装置过滤装置的性能:1、采用催化燃烧方式,净化炉工作温度400℃左右,因此无需对烟气进行大功率加热,甚至当烟气中有机物含量足够高时,其燃烧放热基本可维持住工作温度,都无需加热,因此相对于传统的900℃燃烧烟气净化炉而言,节能非常好;2、净化效果好,烟气净化后无黑烟、无臭味,大部分可直排于室内,或回用于烘干产品;设备结构紧凑,占地面积小,小型烟气净化炉可直接安装于窑炉顶部,或另做支架安装于窑炉附近。3、投资省,一台烟气净化炉可多台窑炉的烟气进行净化处理。4、操作简单,运行方便,预先设定好匹配时间,可实现与窑炉排烟过程的同步自动启停。烟气净化炉可处理的有机烟气包括石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素、环氧树脂等。1500m3 /h 脱蜡排胶烟气净化炉温控系统好吗?东营催化燃烧烟气净化炉技术指导

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和腾公司在烟气净化电炉制造方面不断创新、持续研发,围绕电炉炉膛结构优化设计、触摸屏PLC智能控温系统、自动化排胶控制系统、炉门随冷下降控制系统、排胶脱蜡烟气净化系统等,进行了卓有成效的创新研发,不断超越自我,并始终保持优势,电炉使用温度高、节能效果好、功能齐全、操作方便、寿命长,性价比极高。高性能的炉用新材料一直被公司视为企业发展的竞争力,为此和腾热工建有专门的新材料研发中心,不断研发耐温更高、隔热更好、耐侵蚀、长寿命的新型炉膛材料(如耐温2200℃氧化锆纤维、耐温1750℃氧化铝纤维,抗Na2O高温侵蚀的泡沫陶瓷材料等)。济宁寿命长烟气净化炉电话排胶脱蜡烟气净化炉产品采用什么技术?

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炉膛内耐1800℃高温用什么材料?高级耐火材料:耐火度在1770~2000℃的耐火材料。是修建窑炉、燃烧室和其他高温部分的建筑材料。必须具有高的耐火度,高的荷重软化点,良好的体积稳定性、热稳定性和抗渣性,以及一定的机械强度。例如白云石砖、莫来石砖、不烧砖、低蠕变砖等。炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

陶瓷生坯在排胶脱蜡的过程中,会产生大量的CHO有机废气,无法直排大气,尤其是在当前环保及其严格的政策下,烟气处理成为陶瓷生产厂家的当务之急。

催化燃烧VOC烟气净化装置主要用于对高温窑炉煅烧陶瓷或耐火材料等产品时,坯体中所含的各种有机添加物在脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机烟气(统称VOC烟气)进行净化处理,消除其黑烟和臭味,适应环保排放要求。

可处理的有机烟气包括石蜡、聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素、环氧树脂等有机粘结剂/塑化剂,聚苯乙烯聚轻球、聚丙烯球、木质素、淀粉等有机造孔剂,聚氨酯海绵等负载模板,以及聚丙烯防爆纤维等各种有机组分,在200-700℃脱蜡/排胶阶段不充分燃烧所释放的有机有毒有害烟气。 5000m3 /h 脱蜡排胶烟气净化炉的工作原理是什么呢?

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高温箱式电炉炉膛采用什么材料可以耐酸碱耐腐蚀?

一般情况用的温度在1000-1800度的箱式电炉的炉膛材料采用进口氧化铝纤维,炉口采用进口摩根材料,侧壁进口纤维材料,炉底采用氧化铝空心球,炉膛与外壳采用氧化铝纤维棉,起到保温的作用,这些材料都耐酸碱耐腐蚀的,但在使用期间一定要保持炉膛干燥,不要将油溅进去。

高温电炉的炉膛材料是全纤维材料吗?

中温的炉子可以是硅酸铝纤维材质的保温体,耐温800度,不超过1000度。而高温的炉子,达1700度的采用耐火砖材质的炉衬。 2500m3 /h 脱蜡排胶烟气净化炉的净化原理是怎么样的呢?滨州寿命长烟气净化炉批量定制

5000m3 /h 脱蜡排胶烟气净化炉的技术参数有哪些呢?东营催化燃烧烟气净化炉技术指导

烟气指去除在密闭系统中(为分析目的)从烟支吸端形成的烟气;卷烟抽吸时,在自燃状态下吸端的烟气。烟气净化炉的工作原理收集组件在保证气流平稳分布的情况下,需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量,推动空气以特定的速度流动。理论上,分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小,就比重为1的1um粒子而言,为重力的三千倍;就比重为1的10um粒子而言,为重力的三百倍;这就是双区电场高效率的原因。东营催化燃烧烟气净化炉技术指导

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