压滤机进料泵基本参数
  • 品牌
  • 四启,斯科浦
  • 型号
  • 多种型号
  • 壳体型式
  • 节段式
压滤机进料泵企业商机

泵不出水,压力表显示有压力(1)出水管路阻力太大;解决方法:检查调整出是回管路。(2)叶轮堵塞;解决方法:清理叶轮。(3)转速不够;解决方法:提高泵转速。泵不转:涡壳内被固硬沉积物淤塞;解决方法:清理淤塞物。流量不足(1)叶轮或进、出管路阻塞;解决方法:清洗叶轮或管路。(2)叶轮磨损严重;解决方法:更换叶轮。(3)转速低于规定值;解决方法:调整转速。(4)泵的安装不合理或进水管路接头漏气;解决方法:重新安装或堵塞漏气。(5)输送高度过高,管内阻力损失过大;解决方法:降低输送高度或减少阻力。(6)进水阀开的过小或有障碍;解决方法:开大阀门。(7)进料口漏气;解决方法:压紧盘根。(8)泵的选型不合理;解决方法:重新选择合适的压滤机泵。压滤机入料泵并不容易损坏,但是在使用过程中需要注意维护和保养,以延长其使用寿命。吉林煤矿用压滤机进料泵高压

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   定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0、75-1、50mm之间。经常检测轴承,温度不超过7CTC。新泵运行7-20天后,彻底更换润滑油一次,以后视使用情况12个月更换一次。拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体外部不受支撑力和压力。经常检查泵在基础上的坚固情况,联接应牢固可靠。特别注意:新安装及检查后的泵,一定要先试好电机转向后,再穿上联轴器柱销。四川单缸压滤机进料泵厂家进料泵的进料泵叶片磨损:检查进料泵叶片是否磨损,如果磨损,请更换叶片。

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压滤机进料泵的现场一般都会配有现场人员进行操作和维护检查,大多是凭借多年使用的经验或者等有问题了才想要去了解,找厂家来维修,其实每台设备在出厂时都会配好相应的产品使用手册、操作规程注意事项、安装图等,货物到达现场之后,现场人员应该检查说明说等有无破损、遗漏,产品手册提供有关合适的泵运行条件、维护方式、故障排除方式、注意事项等。手册有拆卸、检查、清洁、润滑、重新组装的分步程序、额定功率等技术信息,但在在实践中,很少有人愿意阅读并遵守这些手册中的说明,当出现问题或进行维护时,才可能会将它作为参考手册,现场培训和自行看说明书同等重要。

    为了更能直观看到泵的运行情况,应在泵的出口安装压力表,安装位于泵出口的阀门与泵出口法兰之间的直段管路上,否则就没有任何意义。四启压滤机进料泵泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量,否则时间长了,泵容易发生变形。压滤机泵在正常工作状态下,当泵达到一定压力,流量小于额定流量的30%时,此时必须打开回流管上的阀门进行分流,这样既能稳住压滤机进料的压力,又能确保泵腔内的物料始终保持含有一定水分的液体状态。否则,压滤机内的压力下降,泵腔中的物料由于憋压,在离心力的作用下使物料甩干,增大了物料与泵的摩擦,缩短泵的使用寿命。 如果在使用过程中注意维护保养,并且按照说明书进行操作,压滤机入料泵的使用寿命将会得到延长。

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  如果用作压滤机进料泵的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:1、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。2、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。3、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。如果泵的参数设置不正确,也可能导致泵无法启动。需要重新调整泵的参数。浙江耐高温压滤机进料泵

压滤机入料泵分别是隔膜泵、离心泵和柱塞泵等。吉林煤矿用压滤机进料泵高压

    框式压滤机在行业过滤工序中有着突出作用,使用过程中若是供料速度过快也很有可能导致板框压滤机故障现象的发生,这主要是由于供料速度快会容易造成板框压滤机堵塞现象的出现。因此,合理控制供料速度能够使板框压滤机的工作更加顺畅。一般在行业的过滤生产线中,板框压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的,板框压滤机在刚刚开始进行压滤的时候,压滤室中的矿浆还不是太多,滤饼的厚度也不大。因此,应当采用较快的填料速度,这样才可以保证板框压滤机能够及时的得到充料,保证压滤室中拥有足够的压力。当板框压滤机已经运行了一段时间之后,就应当减慢供料的速度,这样才可以避免供料太多,而造成板框压滤机出现堵塞的现象。 吉林煤矿用压滤机进料泵高压

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