批发中空胶

为何有的进口硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好，国产胶反而粘接得更牢固?这是因为两者的结构体系不一样。高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮中空玻璃胶，其本身材质过硬，缺乏浸润性，与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑，胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了，所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢，渗透时间较长，加之添加了增塑剂等其它材料，使其性质较软，故国产酸性胶与上述材料容易相溶，所以粘得较牢固。因此越好的胶与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不一定好，反而国产胶会更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。中空玻璃二道密封胶充油会导致中空玻璃失效。批发中空胶

中空密封胶种类主要有丁基胶、聚硫胶、硅酮胶和聚氨酯密封胶。目前，中空玻璃生产工艺主要以双道密封为主，在双道密封的工艺中，第一道密封用丁基胶，丁基胶的气体渗透性和水汽渗透率最小，主要起到防止水汽透过作用;第二道密封用聚硫密封胶、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，聚硫密封胶或硅酮密封胶粘接性能较好，主要作用是粘接性能，同时也起到辅助密封的作用，聚氨酯胶也作为二道密封胶使用，但用量较小。聚硫胶和硅酮胶相比，聚硫胶具有较好的耐油性、耐溶性及密封性，稳定性较好，它不易和玻璃、丁基胶、干燥剂及铝条发生不相容的情况，是比较理想的中空玻璃密封材料，有利于中空玻璃质量保证。硅酮胶容易和其他材料发生反应而影响中空玻璃的产品质量和使用寿命，但硅酮胶以其优异的粘接性、耐老化及抗紫外线性能而成为中空玻璃密封的主要材料，特别是针对隐框、半隐框的幕墙玻璃更是具有其他胶不能比拟的优越性。目前市场上使用的第二道密封胶主要以聚硫胶和硅酮胶为主，而聚硫胶因价格偏高，在使用中有激烈的刺激性气味，很多生产操作人员难以接受而不愿意使用，企业主要从基于降低成本的角度出发也更趋向选用硅酮胶，使得硅酮胶使用已明显占据了主导地位。上海附近中空胶咨询问价因硅酮胶的原因导致中空玻璃失效较为常见的原因是：中空玻璃使用的二道密封硅酮胶为劣质廉价的充油胶。

表面清理：去除所有留存在接口处和装配凹陷部位的油脂、灰尘、水分、表面脏污、油漆残余、残旧密封胶、装配附件和保护涂层等杂质及污染物。金属、玻璃和塑料表面必须用溶剂依两块布擦拭法加以清理，可所选溶剂为二甲苯、异丙醇等。无论采用哪一种方法都必须用一块不含油脂，同时不会脱绒的干净布，沾上溶剂拭抹一遍，再用另一块干净布擦拭掉残余的溶剂（洗衣粉或肥皂加水清洗的方法是不恰当的）。随后按照要求，安装衬垫材料或接口填补剂，垫杆隔离物和胶带。

中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机前一定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家指定的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常;在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标;因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。施打密封胶前必需做过测试来确定是否需上底漆。

密封胶市场竞争非常激烈，一些厂家为了降低成本，大量采用填充剂代替基质材料，这样造成密封胶质量达不到要求，出现粘接性下降、弹性差、密封性能差，胶的耐候性差等问题，从而严重影响中空玻璃产品质量。特别是大量掺入价格便宜的白油代替二甲酯硅油为增塑剂，可能出现溶解丁基胶的情况，使得中空玻璃出现淌“眼泪”现象，这种现象可能在中空玻璃生产后的数天就出现，丁基胶密封失效或受到影响，中空玻璃产品随之出现质量问题。目前，市场上还出现了厂家可以根据顾客价格需求而调制生产不同品质的密封胶，生产工艺控制较为混乱，质量难以保证。具有质量保证的硅酮密封胶价格在5000~7000元左右一桶，而市场上大量充斥着价格在3000元左右一桶的劣质硅酮胶，价差几乎在1倍左右。有需求就有市场，一些企业为了降低成本而选用劣质密封胶，低价劣质密封胶充斥市场，必然对中空玻璃产品质量造成影响。LL991硅酮中空结构密封胶适用于市面上一般双组份硅酮胶混合机器。杭州双组份中空胶推荐货源

中空玻璃的制作工艺每一环节都与材料的选择、操作人员的熟练程度和加工质量有关。批发中空胶

双组分中空胶一般是采用两罐密封胶粘剂（a、b组分）进行对中空玻璃的密封处理。其中a组分是中性液体，b组分为酸性液体；a、b两种胶水通过混合后产生化学反应形成一种稳定的混合物。该混合物在中空玻璃内部形成一层均匀的弹性膜层，从而起到隔绝空气和水分的作用。a、b两种胶水的配比比例根据不同的产品而定，但一般以1：1的比例使用较多。常见的双组分中空胶有单罐式与多罐式之分：单罐式的优点在于安装简单快捷方便；缺点则是对产品的要求较高，如对产品的尺寸精度及外观要求较高等；多罐式则适用于一些大型或较复杂的产品上，其优点是施工相对简便且可节省材料用量；缺点则是由于各分装点需要连接在一起而增加一定的安装难度及成本。批发中空胶