橡胶生产过程中的密炼、硫化工序产生含非甲烷总烃、硫化氢及颗粒物的废气,需高温氧化分解污染物。热力燃烧技术通过燃烧器将废气加热至760-850℃,使有机物完全氧化为二氧化碳和水,同时高温火焰可分解硫化氢生成二氧化硫,进一步通过碱液吸收处理。某轮胎厂采用热力燃烧炉处理密炼废气,炉内设置蓄热体回收燃烧余热...
小编整理出当下比较常用的废气处理方法一是UV光解催化氧化设备UV光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,与臭氧进行反应生成低分子化合物,如CO2、H2O等。投资费用低,适用范围广,净化效率高,操作简单,除臭效果好,设备运行稳定,占地小,运行费用低,随用随开,不会造成二次污染。二是等离子废气处理设备低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用范围广,净化效率高,尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小;电子能量高,几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用;运行费用低;反应快,停止十分迅速,随用随开。但对含水、含尘、有机废气易,一次性投资费高。废气处理应当建立完善的数据统计和监测系统,以确保数据真实可靠。江苏喷漆废气处理企业

所述plc设在燃烧箱的上表面,且plc的输入端与外部电源的输出端电连接,所述plc的输出端分别与电热管、引风机和水泵的输入端电连接,通过燃烧箱内的电热管可对废气进行燃烧处理,通过冷凝单元可将燃烧后废气进行冷凝处理,使废气中残留的voc液化,除去废气中voc,避免voc污染环境。进一步的,还包括进气管、进气单向阀和进风机,所述进风机设在燃烧箱的前侧面,所述进风机与燃烧箱前侧面的进风口之间通过进气管连接,所述进气管上设有进气单向阀,所述进风机的输入端与plc的输出端电连接,通过进风机可向燃烧箱内持续输送空气,增加燃烧箱内氧气的含量,使voc燃烧的更加充分。宁波锅炉废气处理价钱废气处理是生产和环保的必须环节。

解决方案一:有机废气处理工艺有机废气按浓度划分,可分高、中、低浓度有机废气,按成分划分可分为组合成分有机废气和单一成分有机废气。针对不同的废气情况采用不同的处理工艺:活性炭(炭纤维/颗粒炭)吸附蒸汽脱附回收有机溶剂。该工艺占地面积小、投资适中,资源可回收利用及运营管理简便,全智能控制,无需专业人员操作。主要针对成分单一、回收经济价值高的有机溶剂。根据回收溶剂价格不同,回收周期不一致,大多数项目实际运行一年内收回投资。主要工艺流程分为:吸附阶段、脱附阶段、间歇淋水阶段、冷却干燥阶段、分层分离阶段、计量回收阶段;根据不同废气工况通常增设不同的预处理工艺。RTO、RCO、CO高温氧化有机废气处理工艺。该工艺占地面积小、高浓度时能耗低、投资少、处理效率高、运营管理简便,全智能控制,无需专业人员操作。主要针对成分复杂、无回收经济价值、VOCs浓度高的有机废气;经过一级处理后,有机废气净化效率高达98%以上;无污染物转移,无二次污染,排放尾气主要成分为二氧化碳和水;根据不同工况可做余热回收利用。
膜分离技术膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100倍,从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收,其设备费用较高。简单的膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会很大增加设备投资,故而在这方面的技术还有很大的研究空间。变法吸附技术吸附剂在一定压力下吸附有机物;当吸附剂吸附饱和后,通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物,回收效率高,可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中应用较少。废气处理应当遵循节能减排的原则,以推动可持续发展。

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃-500℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大幅度地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%-75%。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到优,其热回收率高达95%-98%。RCO系统性能的关键是使用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。现在,有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理,很多RTO设备已开始转变成RCO,这样可以削减操作费用达33%-75%,并增加排放气流量达20%-40%。废气处理应当注重环保管理和企业社会责任。苏州油漆废气处理除臭设备
废气处理应当重点关注氮氧化物、二氧化碳等有害气体的排放。江苏喷漆废气处理企业
随着各国对环境质量要求不断提高,许多国家都颁布了相应的法令、限制vocs的排放。医药高浓度恶臭废气治理、医药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体,发酵工段产生的含氨废气扩散型未经处理,生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康,亟待治理。在当今医药化工发展迅速的时代,医药带给人们的经济效益明显,而同时污染问题也备受关注。欧亮环保10多年专注于化工废气治理设备的研发和生产,在综合现有医药化工废气治理技术的基础上,有机废气处理设备,我公司uv光解废气处理技术,研发出具有自主品牌的天浩洋系列产品,成功将多种技术融合并运用于实际,在废气治理的各个领域中均取得了突破性进展。在众多的实际案例中,我公司成功安装新研发的医药化工废气治理设备,经过调试运行之后,废气中的各项指标均达到了国家排放要求。江苏喷漆废气处理企业
橡胶生产过程中的密炼、硫化工序产生含非甲烷总烃、硫化氢及颗粒物的废气,需高温氧化分解污染物。热力燃烧技术通过燃烧器将废气加热至760-850℃,使有机物完全氧化为二氧化碳和水,同时高温火焰可分解硫化氢生成二氧化硫,进一步通过碱液吸收处理。某轮胎厂采用热力燃烧炉处理密炼废气,炉内设置蓄热体回收燃烧余热...
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