浙江厦门爱步精益企业管理咨询

爱步精益是一家专注于企业管理咨询的服务型公司，我们的面向对象是制造型企业。我们致力于帮助企业提升管理水平，提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。 我们的服务优势在于： 1.专业性强：我们拥有一支专业的咨询团队，他们都具有丰富的企业管理经验和专业知识，能够为客户提供咨询服务。 2.个性化定制：我们会根据客户的实际情况，制定个性化的咨询方案，以满足客户的需求。 3.高效率：我们的咨询服务能够快速提高企业的管理水平和生产效率，为客户创造更多的价值。 我们的应用场景主要是针对制造型企业，包括机械制造、电子制造、汽车制造等行业。我们的服务内容涵盖企业管理、生产流程优化、质量管理、成本控制等方面，能够提升企业的管理水平和生产效率。 我们的服务理念是专业、热情、高效。我们相信，只有专业的咨询服务才能为客户创造更多的价值；只有热情的服务态度才能让客户感受到我们的诚意；只有高效的服务才能让客户满意。按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面职工层面等。浙江厦门爱步精益企业管理咨询

爱步精益整合历史悠久的满裕智能科技、成易数字化科技联合发起创办广东裕步科技，打通精益化到数字化到自动化及智能化链路。融合数十家咨询公司合资闽盛商盟信息技术研究院，研判中国成长企业未来发展趋势,创新研发实效咨询模块，汇聚咨询界行业咨询精英，聚焦于愿发展可持续成长型企业,量身定制成长解决方案，提供系统性高价值咨询服务,助力企业家实现伟大梦想,帮助中国企业高质量发展。同时爱步精益有强大的学术研究机构作为支撑，是国内多所高校的IE/LEAN研究所的战略合作伙伴；爱步精益拥有一支来自国际咨询机构顾问、重点高校博士和企业的实战精英组成的专业团队，团队成员均有10年以上企业经验如欧美企业ECCO（厦门）有限公司，施耐德电气等推行精益管理的经验。团队创始成员均有欧洲工作或培训经验，先后在美国、英国、丹麦接受过精益生产和企业管理、MBA或EMBA系统培训。有完整的理论基础和实践经验。福建厦门爱步精益咨询有限公司企业管理咨询人才培养可操作性体现在方案实施后能达到应有的效果。

通过汲取大量历史经验，精益生产已经形成了一些普遍适用的基本原则，比如消除浪费、柔性、零缺陷、标准化等。这些原则又可以分为总原则、操作层原则、可持续原则三大类。虽然这些原则具有一定的普适意义，但企业需要根据自身的发展战略以及特定的生产环境对原则的内涵诠释、优先顺序、组合等方面作出相对性的设计和调整。

例如，生产柔性对于现在的制造型企业来说非常重要，但在大批量、长生产周期的制造企业来说，生产柔性的重要程度就会降低很多，而僵化的生产线反而更加有助于提高质量和效率。

又比如，员工授权对于工人经验丰富且队伍稳定的企业非常有用，但是在员工流失率较高的企业中，员工授权的内涵需要作出重大调整。对于后一类企业而言，让员工严格遵守操作指令也许是更好的办法，而不能将改善操作和运营的重任交给经验不多且尽职度不高的人员。

     精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包括：可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。

这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行相对应的设计，以形成企业自身的管理机制。以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。

通过专业知识和经验，管理咨询可以帮助企业解决各种管理问题，提高企业的效率、竞争力和绩效。

生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所，包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场，企业需要保证生产设备的正常运转，生产流程的顺畅进行，以达到生产效率和质量。 以下是生产现场的一些典型特点： 1. 生产设备和工具：生产现场需要配备各种生产设备和工具，以保证生产流程的顺畅进行。 2. 生产流程和工艺：生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产，以保证产品的质量和生产效率。 3. 生产管理和控制：生产现场需要进行生产管理和控制，包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。 4. 安全和环境保护：生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护，包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。 5. 人员管理和培训：生产现场需要进行人员管理和培训，包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。 以上是生产现场的一些典型特点，企业需要根据自身的生产情况和要求，制定出适合的生产管理和控制方案，以保证生产效率和质量。可以帮助企业解决各种管理问题，如组织结构、业务流程、人力资源管理等，提供可行的解决方案和实施计划。广州厦门爱步精益企业管理咨询课程代理

降低试错成本，增加方案落地导入的确定性。浙江厦门爱步精益企业管理咨询

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。

许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。

然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。

它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

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