企业商机
企业管理咨询基本参数
  • 品牌
  • 爱步,爱步精益,爱步精益咨询
  • 公司名称
  • 厦门爱步精益咨询有限公司
  • 分类
  • 营销工具与营销形式咨询,制度体系咨询,企业文化咨询,人力资源管理与开发咨询,管理流程咨询,信息化咨询,集团管控,生产管理咨询,薪酬绩效管理咨询,经营战略咨询,质量管理咨询,运营管理,业务流程咨询,组织结构咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 服务内容
  • 流程标准化,人才绩效管理,提质增效管理
  • 咨询电话
  • 15960368198
  • 所在地
  • 厦门市同安
  • 公司类型
  • 有限责任公司
  • 咨询范围
  • 企业管理咨询,软件产品,企业管理课程培训
企业管理咨询企业商机

管理咨询是由具有丰富经营理论知识和实践经验的行家,与企业有关人员密切配合,应用科学的方法对企业进行调研、诊断,找出存在的问题,分析产生问题的原因,并提出解决方案,指导方案的推行实施,以达到解决问题、达成企业的经营目标、推动企业健康稳健发展的目的。管理咨询与培训大不相同。培训以理念为主,解决共性问题,解决问题点;而咨询以实操为主,针对企业实际情况解决个性问题,而且是系统地解决问题。因培训公司难以进行工商注册,故基本上都注册为“管理咨询公司”,实为有名无实。有利于促进企业提高战略管理水平。广东精益管理企业管理咨询供应链管理

广东精益管理企业管理咨询供应链管理,企业管理咨询

1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况,运用知识和经验,为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中,咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等;3、人才培养。在咨询项目实施过程中,帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等,从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后,因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果,直接或间接为客户创造的价值。这四个方面的价值,能直接衡量是第四个——咨询业绩效果。这也是咨询项目价值主要的价值体现。广东企业发展企业管理咨询老师除了带来落地方案,也同时带给企业不一样的思想及工作方式。

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在车间管理中,质量门会涉及到许多具体问题,比如:l由谁来负责质量门的设置(生产还是质量)?l质量门设置在什么地方?l每个质量门检查的内容是什么?l当质量门检查到问题后如何处理?什么情况下需要停线?谁有权停线?l质量门数据如何进行搜集和反馈?l质量问题如何进行追溯?l反复出现的质量问题如何解决,由谁来负责解决?l质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么?质量门如何与其它工具相结合?如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题,不能从逻辑上充分解释质量管理,也不能在实际操作中保证严格执行,而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”,那么结果往往是质量门没有起到应有的作用,质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此,精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。

1、方案价值。咨询顾问根据客户实际情况,运用知识和经验,为客户提供的咨询方案。这也是大多数咨询项目与客户约定的主要项目目标。2、传递知识和经验。在咨询项目实施过程中,咨询顾问通过课程培训、访谈、会议、日常沟通中给客户传递的先进管理理念、管理方法、管理工具等;3、人才培养。在咨询项目实施过程中,帮助客户管理团队接受管理理念、管理方法、管理方案等,从提升管理人员技能和素养的提升。4、咨询业绩效果。咨询项目实施后,因为管理咨询项目对客户管理水平的提升效果,直接或间接为客户创造的价值。有利于推动企业合理配置资源,增强企业的竞争优势。

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1.战略管理咨询:包括企业的长期发展战略、业务模式优化、市场定位、竞争战略等方面的咨询服务,旨在帮助企业在竞争激烈的市场环境中制定明智的战略决策。2.组织管理咨询:包括企业组织结构设计、管理层次和岗位职责梳理、流程优化、人才管理、绩效管理等方面的咨询服务,旨在帮助企业建立高效的组织管理体系,提高组织运作的效率和绩效。3.人力资源管理咨询:包括人力资源战略规划、员工薪酬福利设计、绩效考核体系建立、人才招聘和留任策略、员工培训和发展等方面的咨询服务,旨在帮助企业合理配置和管理人力资源,提升员工的工作满意度和绩效。4.运营管理咨询:包括生产管理、供应链管理、质量管理、成本管理、项目管理等方面的咨询服务,旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、优化供应链和提升产品质量。面向全决策链优化的管理咨询服务。福建厦门爱步精益咨询有限公司企业管理咨询经营改善

可以识别和消除业务流程中的瓶颈和障碍,提高企业的效率和绩效,从而为企业创造更大的价值。广东精益管理企业管理咨询供应链管理

它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

我们观察到的普遍挫折包括:

l对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续

l行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定产出比

l为推行精益生产而形成新的团队,反而导致总体效率降低,得不偿失

l为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行相对应的设计和改良

l生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地

l中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事

l工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事

我们认为,精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路,而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与。只有当精益的原则和方法内化自身能力,企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。


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