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余热利用基本参数
  • 品牌
  • 绿资科能
  • 型号
  • v1
余热利用企业商机

    余热利用:在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,即多余、废弃的能源。废热量的循环使用是提高经济性和节油的重要手段。工业废热的资源化利用有多种方法,其中以直接利用废热、利用废热发电、利用废热进行综合利用是**重要的三种方法。直接使用废热的空气,是指使用高温烟道废气,经过高温换热器,使进入锅炉和工业窑炉的空气,通过增加进入炉内的空气的温度,可以提高燃烧效率,因此可以节省燃油。“余热”是指在特定的经济和技术环境下,在能源使用装置中未被使用的能量,即剩余的和废弃的能量。主要有七类:高温废气的余热,冷却介质的余热,废蒸汽和废水的余热,高温产物和熔渣的余热,化学反应的余热,可燃废气的废液和废渣的余热,高压液体的余压。据统计,工业废热在工业废热中所占比例为17%~67%。余热回收的原理和利用。常州本地余热利用厂家价格

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废热虽然品位低,但仍然具有能量。把低温的热水或冷却水,经过热泵做功,提升至80摄氏度,在工业中还能再利用。此外还能将低品位工业余热作为重要热源补充,和热电厂以及锅炉房一起,用于城镇集中供热,对于解决北方城市冬季供热热源紧缺、降低北方集中供热能源消耗、改善冬季大气环境,以及进一步提高工业企业能源利用效率都具有十分重要的意义。低品位余热利用是一个能量梯级利用和实现整体能效提升的手段。随着技术进步,充分利用低品位工业余热等低碳能源供应低品位热力需求,已成为节能降碳的必要路径,也将成为我国实现碳达峰、碳中和目标的重要突破口。浙江品牌余热利用售价余热余能的优化利用,是解决目前能源紧张、环境污染、生态恶化的重要组成部分。

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    2.蒸汽涡轮发电技术:蒸汽涡轮发电是一种将高温高压蒸汽转化为电能的技术,可以将工业生产中的废热转化为电能。例如,在化工生产中,高温高压的废气可以通过蒸汽涡轮发电机组,产生电能,用于供电或自用。3.热泵技术:热泵是一种将低温热能转化为高温热能的设备,可以将工业生产中的低温废热转化为高温热能。例如,在食品加工中,废水可以通过热泵,产生高温蒸汽,用于加热或蒸煮。二、余热回收再利用的优势和应用余热回收再利用具有以下几个优势:1.节能减排:余热回收再利用可以将工业生产中的废热转化为能源,减少能源的浪费和环境污染,达到节能减排的目的。2.经济效益:余热回收再利用可以降低企业的能源成本,提高生产效率和经济效益。例如,在钢铁生产中,废热回收再利用可以降低燃料成本,提高炉温和产量,增加企业的利润。3.社会效益:余热回收再利用可以减少环境污染和能源消耗,改善环境质量和人民生活水平,具有重要的社会效益。余热回收再利用的应用范围非常,涉及到钢铁、化工、电力、建材、食品等多个行业。例如,在钢铁生产中,高温炉气可以通过热交换器,产生蒸汽或热水,用于供热或发电;在化工生产中,高温高压的废气可以通过蒸汽涡轮发电机组。


余热是指已投运的公企业耗能装置中,原始设计中未被合理利用的显热和潜热。余热的产生主要受限于生产需求和技术手段。余热可分为高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、废气废料余热和废料液余热等。根据调查,各行业的余热总资源约占气燃料消耗总量的17%-67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。为了解决当前能源紧缺问题和环境污染问题,余热开始被广泛应用,余热回收的比较好方式是根据余热的品质,按照温度高低顺序阶梯利用。余热的利用主要有两种功能。

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目前余热利用的途径主要有三种:第一种是热交换;是回收工业余热直接、效率较高的经济方法,该类途径不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。第二种是热工转换;利用热功转换可提高余热的品位。主要采用余热锅炉发电,是工业余热利用的主要形式;第三种是采用热泵(溴冷机)系统回收余热,适用于工业和民用的低温余热回收等等。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率,千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。无锡哪里余热利用厂家价格

热余能的利用水平与相关时代的科技水平、生活、工作方式密切相关。常州本地余热利用厂家价格

    余热利用在水泥行业的应用有低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟,节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高,余热发电规模比率将上升。截止2008年末,我国水泥总产量约14亿吨,其中先进的新型干法水泥量约,占总量的60%,其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进,预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进,目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电,将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠,尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条,已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站),未来5年水泥行业需余热锅炉约500套,即平均每年100套,按每套800万计算,预计未来5年市场容量约40亿元左右。常州本地余热利用厂家价格

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