MES信息化系统基本参数
  • 品牌
  • 浙大中控
  • 型号
  • 齐全
MES信息化系统企业商机

生产操作层面根据生产指令单进行执行,批次生产主要业务流程由Batch执行,MES作为监视生产步序执行情况、人工作业介入(如投料、生产过程检、相关现场操作等)内容。在现场执行中,由中控室操作员使用batch开始执行工单,自动步骤由Batch与DCS联合完成,进行到人工步骤时则MES系统发送待办消息给相应工作单元的PDA,此时操作工进入该待办页面后,界面上将显示需要人工投料的清单明细与投料口,操作工需要进行双重确认,即确认物料和确认投料口。外操人员使用PDA感应托板上的RFID标签获取物料信息,系统会将物料信息与待投数据进行对比,如果不一致则进行报错提示。投料口校验同理(使用二维码的方式)。常州昂晟为项目保驾护航!上海生产管理MES信息化系统

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MES中车辆管理系统对进出厂车辆进行登记业务,工作人员通过电脑将车辆信息、货物名称、所属单位、运输单位、订单号、身份证号、卡号等信息录入系统中(其中卡号、身份证号、驾驶员姓名等是通过读卡器自动读出),系统自动制卡,实现厂区内数据准确无纸化传输,司机无需下车即可实现刷卡过磅。系统自动识别车辆信息,提高整厂业务运行效率。汽车衡无人值守智能称重系统通过车号识别系统、车牌识别子系统、红 外卡位防***子系统、监控抓拍照片叠加系统、信号灯指挥子系统、语音播报子系统、道闸控制子系统等,实现了无人值守智能称重,降低了人工成本的同时做到数据准确可靠,通过红外卡位技术、皮重超差报警技术、视频监控技术等一系列手段有效防止车辆在称重时的***行为,降低了公司因人为手段造成的不必要经济损失。人性化的语音指挥系统让司机更加简单快捷了解过磅流程,提高过磅效率。当司机遇到问题时也可通过麦克风人工提示司机解决问题,为特殊问题的处理提供了极大的便捷,提高工作效率。上海生产管理MES信息化系统昂晟服务,效果意料之外,服务情理之中!

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MES系统可以实现对检查任务、检查标准、检查人员、现场记录到隐患清单、整改验收结果等进行监控,建立一套完整的安全隐患检查台账及隐患整改数据库。应用数据分析模块的功能可以完成对各类安全隐患的统计分析及隐患治理经验总结,推动各企业安全隐患排查质量和深度再上新水平,为企业安全管理决策提供基础和依据。MES系统可以实现对检查任务、检查标准、检查人员、现场记录到隐患清单、整改验收结果等进行监控,建立一套完整的安全隐患检查台账及隐患整改数据库。应用数据分析模块的功能可以完成对各类安全隐患的统计分析及隐患治理经验总结,推动各企业安全隐患排查质量和深度再上新水平,为企业安全管理决策提供基础和依据。

根据“一台一档”的管理思想,建立设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。每一台设备按照专业和统一的设备分类建立档案基本信息、设备变动记录、设备管理分类信息、设备状态信息、相关设备备件、设备技术资料、设备档案等综合展示功能。根据“一台一档”的管理思想,建立设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。每一台设备按照专业和统一的设备分类建立档案基本信息、设备变动记录、设备管理分类信息、设备状态信息、相关设备备件、设备技术资料、设备档案等综合展示功能。追求客户满意,是你我的责任。——常州昂晟!

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③生产保障管理。质量管理模块包含来料检验,中控检验,成品检验的检化验业务执行及质量数据分析。其中在生产过程中,遇到中控检验环节,则由MES自动触发取样通知,并直接读取检验结果,自动判断下一步操作并下发对应操作指令(比如转料,再处理等)。设备管理模块实现反应釜、泵、电机等主要设备的智能化管理,在基础台账的基础上,实现基于设备运行时长的智能检修维护保养提醒,以及故障工单的移动处理和PDCA环分析。并额外提供移动点巡检,提高巡检效率和巡检质量。昂晟是**的自动化与信息化技术、产品、解决方案集成商。山东工业MES信息化系统方案

诚信为本,创新为魂!——常州昂晟!上海生产管理MES信息化系统

MES系统重点搭建以下业务模块:(1)计划工单:结合销售订单、比较低库存生产单、人工临时生产单三方面因素线下制定排产计划,然后将计划拆解为工单,并明确配方、产量、车间、产线,分解为工单,工单经过确认后生效执行,作为生产指令下达给Batch。(2)生产执行:该模块需要Batch系统的密切配合。MES将生产计划根据产能进行分解,并下发生产指令到Batch,指导Batch开始启动生产。对于人工投料等操作,则由MES实现人机交互,由系统按照标准生产配方要求下达操作指令到指定对象手机中,指导操作员按照系统指示进行操作,并将操作员操作行为记录下来进行反馈。通过人机交互和其它业务系统交互实现标准化生产,减少操作失误。上海生产管理MES信息化系统

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