灭菌操作程序：排尽冷空气打开电源加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。使用高压蒸汽灭菌器时，较关键的是将锅内空气排尽。如锅内有空气，则气压针所指的压强不是饱和蒸汽产生的压强。相同的压强，混有空气的蒸汽其温度低于饱和蒸汽所产生的温度。因此完全排除锅内空气使锅内全部是水蒸气，灭菌才能彻底。常用方法是：关闭放气阀，通电后，待压力上升到0.05MPa时，打开放气阀，放出空气，待压力表指针归零后，再关闭放气阀。关阀再通电后，压力表上升达到0.1MPa时，开始计时，维持压力到指定的时间。影响灭菌效果的因素：保持压力和温度同步上升。胶塞测试灭菌锅安装调试
杀菌锅和食品机械的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展大客户的要求主要体现在以下方面：一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速杀菌锅机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及杀菌锅工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线，从塑料原料自动上线到饮料灌装及大杀菌锅码垛全部自动在封闭车间内进行。二是可适应产品的更新变化。杀菌锅机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内杀菌锅物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及杀菌锅不至于更换昂贵的杀菌锅生产线。中国台湾药包材测试灭菌锅灭菌锅低水位报警：缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置。
高压灭菌锅灭菌时间，温度，压力是多少：食用菌高压灭菌温度和压力的关系，饱和蒸汽的温度和压力存在互相对应的关系，食用菌高压灭菌利用的就是饱和蒸汽进行灭菌，那么，我们就要保证在灭菌后的水蒸气是饱和水蒸气。所以，当灭菌温度和压力对应不上，先要考虑灭菌过程中冷空气是否排净，如果在密闭的容器里，水蒸气里混有空气，水蒸气的温度和压力就不能参照饱和蒸汽状态下两者之间的关系，相同压力下，含有冷空气的蒸汽温度低于饱和蒸汽的温度。如果确认冷空气已经排净的情况下，还出现温度和压力对应不上，我们就要检查高压灭菌锅的温度传感器，和压力传感器，如果出现较大测量误差，应及时更换。
高压灭菌锅常见错误分析：1、灭菌的物体体积（容量）过大。组织培养中或常规微生物实验中，高温蒸汽灭菌通常要在121℃（即蒸汽压力为1kg／c㎡或5磅／寸2，或0.105MPa）下保温15min。这一规定光适用于试管、三角瓶中小于200ml容量的。若体积太大，特别是固体培养基，会造成灭菌不彻底，应适当延长灭菌时间。2、任意延长灭菌时间。规定的灭菌温度和时间是经过科学试验确定的，只要按照正确的灭菌程序是能达到灭菌目的的。但在实践中常有人为了“保证彻底灭菌”而任意延长灭菌时间。这样忽视了杀菌过程中温度对培养基成分的破坏作用，是得不偿失的。3、温度不稳定。灭菌过程中温度（压力）忽高忽低，特别是手提式电能高压灭菌锅，它没有控温装置，难于控温。操作者可配置调压变压器，通过调节电压控温。此外，还常遇到灭菌锅内加水太少（应加2～3L）；容器内装的溶液量过多（应少于2／3）；安全阀失灵等问题。压力蒸汽灭菌器是利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效。
在使用高压蒸汽灭菌锅的过程有哪些注意事项：1、要注意预热，升温，保温三个步骤，每一步都要注意时间和温度，因为时间和温度直接关系到所要灭菌东西的质量，例如色泽，营养成分的损耗，或者杂菌的灭死率等，和此配套的就是要保证在灭菌的过程中，相关的管道，阀门，法兰，等设备本身要无泄漏。在生物发酵中无菌概念尤为重要。2、蒸汽压力必须要保持一段时间，一般在15分钟左右，实际上就是延长消毒时间，保证热量穿透入细菌。3、排气时尽可能快，可使细菌体膨胀破裂。4、消毒灭菌的载体尽量不要太干燥，湿润的状态有利于溶解细菌的包膜。5、有条件的，先用其他的消毒措施，较后再用高压蒸汽，可提高效率，并可减少二次污染。手提式高压灭菌锅分普通性和自动型两种类型。浙江生物安全灭菌锅
如果是手动控温型灭菌锅，当温度升到124℃时，就要手动切断电源停止加热。胶塞测试灭菌锅安装调试
注意事项：1、汽未放尽前，不得开启高压锅；2、如果灭菌后的培养基在锅内不及时拿出，需在蒸汽放尽后将锅盖打开，切忌将培养基封闭在锅内过夜。3、压力表指针在0.05MPa以上时，不能过快放汽，以防止压力急速下降，液体滚沸，从培养容器中溢出。4、操作过程，请注意安全，小心烫伤。在一个标准大气压下水的沸点是100摄氏度，压力越高,与之对应压力下的沸点越高，这里是高压蒸汽锅,说明压力肯定大于一个标准大气压(通常情况下的地表面的大气压强就认为是一个标准大气压)，也就是说高压蒸汽锅肯定要超过100摄氏度才能沸腾，才能产生蒸汽。胶塞测试灭菌锅安装调试
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