铜陵耐高温输送带厂家报价

耐高温输送带的工作注意事项有以下几点：

1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

3、防止输送带负荷启动。

4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。

6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现耐高温输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。 输送带跑偏沿耐高温输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化；铜陵耐高温输送带厂家报价

耐高温输送带的保养工作：

1、高温输送带在使用和保存过程中，要避免阳光直射或者雨雪淋湿，不要与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，要远离发热装置；

2、高温输送带要在温度为18-40℃之间，并且湿度为50-80%之间的环境下保存；

3、同类型和规格的耐高温输送带不宜接在一起使用，其接头要采用胶接法；

4、高温输送带的运行时要注意适时调整运行速度；做好耐高温输送带的保养工作对于提高耐高温输送带的使用效率以及使用寿命有重要的作用。 铜陵耐高温输送带厂家报价磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

高温输送带分为普通耐高温带和强力耐高温输送带，普通耐高温带强力层为涤棉帆布（CC-56），强力耐高温带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。用途：主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。

耐高温输送带采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶;高渗透聚酯帆布或棉帆布做强力层。覆盖胶与骨架层间可辅设耐热玻璃布,以提高耐高温带使用寿命。耐高温输送带覆盖胶拉伸强度允许降低至上表中规定指标的70%,弹性允许降低至规定指标的80%,主要用于输送高温物料,如钢铁厂烧结矿、焦化厂热焦炭、水泥熟料、热铸件等。根据耐高温输送带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐高温级别,分别采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶;高渗透的聚酯帆布或棉帆布做强力层。覆盖胶与骨架层间可辅设耐热玻璃布,以提高耐高温输送带使用寿命。根据客户要求,可做成环型带。耐高温输送带具有带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异等特点,主要用于煤矿井下。意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

主要结构: 依次由耐高温灼烧层，过渡层，有机隔热层，强力层及耐热层组成。 特性: 覆盖胶遇高温产生微孔炭化层，具有耐灼烧并能够阻止热量向带体内进一步传递，降低胶带内部强度的作用。该炭化层在带体运转过程中，生成不规则细小裂纹，利用带体冷却。 采用直径结构的无机性材料作为耐灼烧输送带骨架材料，该骨架材料的使用，解决了以往使用的棉帆布高温炭化、尼龙、聚酯帆布高温收缩变形的难度，具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。 独特的贴胶配方设计，保证了胶料与骨架材料间的粘合强度**高于普通耐热带，且高温状态层间粘合强度≥3N/mm。 承受物料温度200-600℃，瞬时800℃。 耐烧灼输送带***种类:金属网芯输送带 带芯是金属螺旋网整体带芯，耐灼烧、耐高温、阻燃、耐穿刺、抗撕裂、伸长率小、层间粘合强度高、成槽性好、硫化接头效率100%、接头操作时间短且简便易行。其中，金属网芯耐高温输送带使用温度为150℃-200℃;金属网芯耐灼烧输送带使用温度为200℃-800℃;T3型可耐不大于150°C的温度，耐高温型可耐不大于180°C；铜陵耐高温输送带厂家报价

并影响到盖胶掉块、带芯脱层，因此，当选择胶带时，考虑胶带表面温度极为重要；铜陵耐高温输送带厂家报价

耐高温输送带的工作注意事项有以下几点： 1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。 2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。 3、防止输送带负荷启动。 4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。 5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头比较好采用胶接法。 6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。 7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。 8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。 9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现耐高温输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。 铜陵耐高温输送带厂家报价

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