锌铝镁产品应用方向:1、能源工程:光伏电站工程、太阳能模组支架领域。2、地下管廊工程:管道、介质、高低压电缆、通讯电缆桥架。3、一些电器设备柜、户外机柜等。4、高铁建筑领域:站场建筑物、声障构筑物。5、高速公路声障构筑物、护栏板。6、工业及民用建筑物。7、农业、养殖业装备及构筑物。8、电缆桥架、防护栏、家电、轻型钢结构等。锌铝镁合金镀层由锌(Zn)、铝(Al)、镁(Mg)高温固化形成,三元共晶组织在钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀的超级镀层组织。与普通的镀锌钢板相比,其质量特征优点好。采购锌铝镁建筑产品请找上海万鸿国际贸易有限公司,欢迎来电。江苏不锈锌铝镁卷
锌铝镁是全新的战略产品,可以用在非常多的行业,有广阔的市场空间,希望大家万众一心,众志成城,全力以赴拓展市场!
镁元素在热浸镀中的应用可追溯至20 世纪60年代,主要目的是进一步提高镀层钢板的耐腐蚀性能。美国内陆钢铁公司开发了锌铝镁三元合金镀层,并申请了美国专利。而锌铝镁镀层商业化则始于20 世纪90 年代的日本。进入21 世纪之后,欧洲、韩国、日本、澳大利亚等主要钢厂均推出了各自的锌铝镁镀层产品,镀层成分及产品特性出现差异化细分,其应用也从建筑、轻工家电等领域推广至汽车。 湖北预锌铝镁方管采购锌铝镁请找上海万鸿国际贸易有限公司,欢迎来电。
在我们再背景有色院做的盐雾实验结果是:~3792小时(150g双面镀层)未出红锈,具有超高耐蚀性。一般情况下,可以达到50年以上!所以钢旗3镁11铝锌铝镁抗震桥架、支架、吊架使用于复杂大气环境下酸雨、大气工业污染、耐高湿高温、风沙尤其是特殊地理环境比如盐湖、近海,高盐沉积等地方。特别使用于工厂、医院、环境比较恶劣的特殊环境建筑。
3镁11铝锌铝镁抗震桥架、支架、吊架,即便受十分大的机械伤害或其他原因。导致小部分锌层掉下来,将钢基板外露,这时损坏边缘附近的镀层成分在潮湿介质下不断溶出,向损伤部位浸染,生成致密的覆盖性腐蚀产物,组织损伤处基体材料的腐蚀反应。因此3镁11铝锌铝镁镀层具有较好的自我修复功效。而别的涂层则正好反之,锈会立马形成,且短时间蔓延至涂层下边,造成涂层剥落。
含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度,白锈会先于红锈覆盖裸露切口,如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程,切面上基本看不到红锈,而是白锈不断覆盖切面。
由于含有镀层成分的水膜层浸染,切面金属发生腐蚀形成红锈的时间被延长,其次在长期的腐蚀环境下,已生成红锈区域被白锈覆盖,阻碍金属的进一步腐蚀,降低腐蚀速度,还有含Mg、AL镀层形成的致密腐蚀产物具有的高粘附性、低导电性,对腐蚀介质的隔绝作用,使得整个金属切面的耐蚀性大幅提高。但切面耐蚀性可以与镀层本体一致,也不表示在加工、储运、使用过程切口面不出现红锈。 锌铝镁合金的轻质特性也让它具有更好的便携性和适用性。
镀锌铝镁的发展过程:20世纪60年代,美国内陆钢铁公司为了提升防腐蚀性能,**早开发了锌铝镁三元合金镀层。锌铝镁的商业化生产却发生在 20 世纪 90年代的日本,开始是5%锌铝镁产品在80年代诞生,而后新日铁公司先加0.1%镁,取名是SuperZinc,而后在2001年正式生产3Mg-11Al镀层,因为有更高的耐腐蚀性,所以取名SuperDyma。
行业痛点:钢结构使用寿命是50-70年,未有锌铝镁维护结构的寿命一直处于10-20年左右,也就意味着,在钢结构整个寿命周期内至少需要更换1-2次维护结构,腐蚀性环境之下可能会更加严重。钢结构行业推动锌铝镁的发展,其本质时要积极推动和解决钢结构使用寿命与维护结构短期寿命的矛盾问题。同理其他行业,许多产品的使用寿命是由材料的使用寿命决定的。 锌铝镁在高温和高压环境下的应用中,仍能保持良好的稳定性和耐用性。福建热锌铝镁线管
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锌铝镁材料使用场景适用于能源工程,地下管廊工程,电器设备柜,高铁建筑领域,高速公路声障构筑物,工业及民用建筑物,畜牧业等行业。其中光伏能模组支架领域,锌铝镁支架作为搭建及承载光伏系统的重要"骨骼"部分,光伏支架的坚固性、耐腐蚀性尤为重要。锌铝镁材料相较于传统的热镀锌,其耐腐蚀性,自修复性能较好提升,帮助延长支架的使用寿命。锌铝镁材料应用于光伏支架,其优势十分明显。依靠表面镀层、涂层提高材料耐蚀性。在工程项目中,需考虑焊缝、打孔、割口 耐蚀保护、镀层划伤修复等问题。表面耐蚀镀层可分为预处理和后处理两种。江苏不锈锌铝镁卷
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