微生物检验培养基制备的要点：对LST培养基进行灭菌时，发酵管内可能存在气泡。为了防止发酵管内形成气泡，可以采取以下措施：倒置的小管充满培养基，不留气泡，然后加入含有LST的试管中。在关闭杀菌锅的排气阀之前，将锅内的气体排空。试管塞不要塞得太紧。使用硅胶塞时，请勿使用橡胶塞。不可过早打开杀菌锅，等杀菌锅内的气压和温度降到与室温相同或相差不大时再打开杀菌锅。如果按照以上方法操作还有气泡，可以用水作为培养基组的对照试验。如果培养基组有气泡，对照组没有气泡，可以确定培养基本身原因。培养基制备器运行过程顺滑无声;大程度的削减了噪音。培养基灭菌 培养基制备器安装调试
培养基制备的基本方法和注意事项：1.培养塞pH的初步调整培养基各成分完全溶解后，应进行pH的初步调正，因培养基在加热消毒过程中、pH会有所变化，例如，牛肉浸液约可降低pH0.2.而肠浸液pH却会有明显的升高。因此，对这个步骤，操作者应随时注意探索经验、以期能掌握培养基的较终pH，保证培养基的质量。pH调正后，还应将培养基煮沸数分钟，以利培养基沉淀物的析出。2．培养基的过滤澄清液体培养基必须澄清，琼脂培养基也应透明无明显沉淀，因此，须要采用过滤或其它澄清方法以达到此项要求。一般液体培养基可用滤纸过滤法，滤纸应拆叠成折扇成漏斗形，以避免因液压不均匀而引起滤纸破裂。培养基灭菌 培养基制备器安装调试培养基制备器放入烧杯或瓷缸中，慢慢加入少量所需水，边加入边用玻璃棒搅拌。
简单制作培养基，需要完成以下几个主要步骤：需要对其进行消毒处理，普通介质使用121℃高压蒸汽灭菌15分钟。本发明适用于各种介质的制备，如无特殊要求，可用于灭菌。一些热成分，如碳水化合物，应该单独制备20%或更多的浓缩液，过滤或间断杀菌，然后通过无菌操作技术加入到培养液中。在低温下，明胶培养基也能杀菌。血、体液及素应经无菌处理后，加至约50℃冷却培养基中。需要对培养基的质量进行检测。每次处理完培养基，都要仔细检查，如破损、浸渍、颜色异常、棉塞污染等，要进行筛选和弃置，才能确定pH值。培养基培养一晚，若有细菌生长，培养基将被丢弃。常规菌株接种1×2管或瓶培养基，24h培养，对生长不良或无菌的菌株进行培养，追踪其产生原因，并反复接种。如不发生变化，应丢弃培养基，禁止使用。
培养基的分装，应按使用的目的和要求，分装于试管、烧瓶等适当容器内。分装量不得超过容器装盛量的2/3。容器口可用垫有防湿纸的棉塞封堵，其外还须用防水纸包扎（现试管一般多有用螺旋盖者）。分装时较好能使用半自动或电动的定量分装器。分装琼脂斜面培养基时，分装量应以能形成2/3底层和1/3斜面的量为洽当。分装容器应预先清洗干净并经干烤消毒，以利于培养基的彻底灭菌。每批培养基应另外分装20ml培养基于一小玻璃瓶中，随该批培养基同时灭菌，以为测定该批培养基较终pH之用。液体培养基，80%～90%是水，其中配有可溶性的或不溶性的营养成分的培养基。
培养基的购置：从培养基自身的质量来看，不同生产厂家的产品，甚至同一厂家不同批号的产品都会存在差异。依据ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力的通用要求》，对培养基的供应企业进行评价后选择合格的供应商，这是培养基购买过程中重要的步骤。应选择产品市场信誉度高、有质量保证能力和服务保证能力的企业；企业是否通过了质量管理体系的认证是较为客观的评价指标。要求生产企业提供：培养基成分名称及产品编号、批号、使用前的pH、储藏信息和有效期、性能评价和所用测试菌株、技术数据清单、质控证书以及必要的安全/危害数据等材料。培养基制备器都是微处理器控制的，而且灭菌之后保持的温度是可以预设的。培养基灭菌 培养基制备器安装调试
培养基制备器具有液量分配，时间分配，复制分配三种工作模式。培养基灭菌 培养基制备器安装调试
配制培养基应遵循的几个原则：1、目的明确：培养不同的微生物必须采用不同的培养条件；培养目的不同，原料的选择和配比不同；2、营养协调：微生物细胞组成元素的调查或分析，是设计培养基时的重要参考依据，微生物细胞内各种成分间有一较稳定的比例。3、理化适宜：指培养基的pH值、渗透压、水活度和氧化还原电势等物理化学条件较为适宜。4、经济节约：配制培养基时应尽量利用廉价且易于获得的原料作为培养基成份，特别是在发酵工业中，以降低生产成本。培养基灭菌 培养基制备器安装调试
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