影像测量仪基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 徕卡
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
影像测量仪企业商机

    二次元影像仪是应用放大作用,可作长度、角度、形状、表面等检验工作。属非接触式、二次元测量,尤其适合弹性、脆性材料的测量。除可利用照相、二次元坐标处理机、数字显示器、光眼读取数据或自动寻边器、打印机等接口设备,并可用与计算机联机以达迅速、确实及统计分析等优点。并被广泛应用于大型钣金件、PCB板及目前热门的TFT产业的刀模、背光板、绝缘材料、面版、边框行业、BGA、塑胶制品、五金、模具、手机外壳、电子、铭牌、陶瓷、绝缘材料、医疗器械等领域,实现了大批量快速检测。对于影像测量仪的使用,通过各种手段的继续保障,采取生活中比较重要的发展手段都会在各个领域中实现,在发展的开端到结束的努力手段的保障和需求都是要在影像仪的保障中进行,各种手段的需求也会让影像仪的发展更加稳定。 影像测量仪采用彩色CCD摄像机;淮安全自动影像测量仪

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影像测量仪是一种“基于成像在光电耦合器件上的光学影像系统(简称影像系统),通过光电耦合器件采集,经过软件处理成像,显示在计算机屏幕上,利用测量软件进行几何运算得出终结果的非接触式测量仪器”。测量软件通过数字图像处理技术提取工件表面的坐标点,再利用坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素,从而得到被测工件几何尺寸和形位公差等参数。茂鑫影像测量仪,产品型号齐全,性价比高,上门测量,欢迎来电咨询洽谈,价格更低,欢迎您的来电洽谈哦,详情快戳,支持在线咨询或来电洽谈哦亳州影像测量仪售后简易版全自动光学影像量测仪选茂鑫供应。

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    所采直线会更贴近被测工件的实际边线,直线偏差就会减少,同时,测量误差也会减少许多,测值重复性改善。角度测量技巧三:放大倍率尽量大。很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到比较低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说,这些应该都不是问题。影像测量仪是二维测量仪器里功能多,适用范围广的仪器,其基本功能有限:点,线,圆,圆弧的采集。但是其组合计算的功能却相当广,只要开动脑筋,善于运用,很多测量上的问题都能得到很好的解决。

    影像测量仪是一种新兴的精密几何量测量仪器。随着技术的发展,已经成为精密几何量测量中常用的测量仪器之一。影像测量仪利用影像测头采集工件的影像,通过数位图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的座标点,再利用座标变换和资料处理技术转换成座标测量空间中的各种几何要素,从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。经过不断的发展,影像测量仪的应用范围不断扩大,可以对各种复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量。现在,影像测量仪的测量物件包括电子零配件、精密模具、冲压件、PCB板、螺纹、齿轮、成形刀具等各类工件,逐渐进入到电子、机械、仪表、钟表、轻工、、航太航空等行业,成为高等院校、研究所、计量技术机构的实验室、计量室以及生产车间常用的精密测量仪器。如今,我们主要讨论的是影像测量仪在模具行业的应用。 影像测量仪用于钟表、螺丝、弹簧、仪器仪表、齿轮、凸轮等应用领域。

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    目前制造型企业的品检方面主要是靠人工测量。人工测量方面一般用的是千分尺,游标卡尺等检测工具,对检测人员的经验和学历方面要求也较高。测量时由于卡尺和测量人员的原因,经常出现误差和失误。还经常需要对检测人员进行培训,比较费时费力。一台一键式自动影像测量仪器应具备以下几点要求1.满足测量空间需求:影像测量仪首先要能够满足测量空间需求,能不能匹配工件大小。所以首先要根据测量产品的大小范围,来确定需求测量设备的测量行程。如果选择行程太小,就不能满足测量空间需求,如果选择行程太大,成本高,浪费成本。2.满足测量精度要求:影像测量仪的精度是其关键指标,是保证测量精度的保证之一。选择精度标准要参考工厂所需测量产品的精度来选择。对于品质管控要求高的情况,需要选择精度等级高一个等级的测量仪器,才能够保证测量的可靠性和准确性,对于一般测量可以适当放松标准。3.满足可靠性要求:影像测量仪是品质把关者,所以仪器的稳定性非常重要。需要选择大品牌,选择使用稳定可靠配件的测量设备,例如:CCD,光源,电机,光栅尺等。稳定可靠的核芯部件,经过精密的组装调校,测试,才能达到精度要求,实现可靠运行。 影像测量仪用于产品质量管理精密测量。淮南影像测量仪售后

依托计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。淮安全自动影像测量仪

    实际校准过程描述1:多点测量的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上,采用轮廓光照明。镜头选择比较大放大倍数,以保证测量只能通过多个局部圆弧(规定采用15个局部圆弧)测量计算圆参数。以自动捕捉边缘点的方式获得比较好测量结果,取10次测量圆的状误差值。2:成像歧变的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上,采用轮廓光照明。镜头选择比较大、小和中间放大倍数,选择合适的标准圆,使圆的像占视场的2/9,在9个位置测量圆的中心坐标,以单轴坐标变化的比较大值作为测量结果。3:照明影响的探测误差将标准图形板安置在水平工作台上,采用轮廓光照明。镜头选择比较大,小和中间放大倍数选择合适的标准圆,使圆的成像占视场的2/3,使用“整体提取圆"提取出圆的边沿,计算圆直径。4:二维长度测量示值误差校准使用玻璃刻线尺,在水平轴向和对角线方向各测量2个位置,再由用户任意指定一个位置,共7个位置进行校准测量。每个位置测量5个长度,每个长度测量3次,记录测量值和标准值的差,得到105个示值误差值。5:Z轴长度测量示值误差使用量块竖立在工作台上,利用表面光照明,采用自动聚焦的方式瞄准工作台和量块上表面,测量Z方向量块高度值,与名义值比较。 淮安全自动影像测量仪

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