常见的无尘服有大褂式无尘服、分体无尘服、连体无尘服。大褂式无尘服,穿脱方便、舒适透气,适用于防尘等级比较低的生产车间。分体式无尘服有翻领分体服、连帽分体服和连帽连脚分体服。翻领分体服即领口为翻领的分体服;连帽分体服即帽子和上衣连为一体的分体服;连帽连脚分体服即帽子和上衣连为一体、裤子和鞋套连为一体。连体无尘服有二连体、三连体和四连体之分。二连体无尘服常常搭配披肩帽和高筒靴使用;三连体无尘服的帽子、上衣和裤子连为一体,常搭配高筒靴使用;四连体无尘服的帽子、上衣、裤子和鞋套连为一体,整体防静电防尘性能更好,管理起来也比较方便。洁净防尘衣服选择成都凯撒琳科技有限公司。成都无尘车间衣服工厂
无尘服的使用环境一般是无尘室或者洁净车间;所谓无尘室,顾名思义,就是没有灰尘的室内空间。这种空间一般用在工业、或者生物的生产车间、实验室里,以提高产品的良率。那无尘室内之所以无尘,不产尘,不带尘,不积尘的原理是什么呢?首先不产尘。无尘室做到密闭的环境,首先材料是不锈钢、烤漆钢板一类,地板用环氧树脂、PVC等,门用洁净门,这些材料均不产尘,而且用密封胶、密封扫地条等进行处理,保证是一个密闭的环境。其次,不带尘。人员、货物进出无尘室通过风淋室、货淋室、传递窗。空气进入无尘室,要经过初效过滤器——风机——静压箱使风速均匀——高 效过滤器,对空气进行过滤,再吹入无尘室,在室内进行循环后,再通过回风夹道、回风柱、高架地板等回风,同时再经过初效、高 效过滤器,形成洁净气流。第三,不积尘。以上要求做到后,无尘室内还是有人员活动、进行生产的,所以还是会产生一定的灰尘,这时候就需要通过一定的送风模式来去除灰尘。百级以上一般采用单向流,也就是层流的模式,这种需要FFU满布,底部用高架地产回风,利用活塞原理。千级以下是非单向流,也就是乱流模式,采用的是稀释原理,FFU不需要满布,侧面回风,只要满足一定的送风量即可。合肥抗静电衣服厂家洁净防尘衣服认准成都凯撒琳科技有限公司。
众所周知,从无尘服本身的名字来看,就需要它具备滤尘性。比如无尘车间的灰尘主要来自于室内流动的空气及在无尘室内活动的工作人员,在室内控制空气洁净度的相关设备完善的条件下,提高无尘车间的洁净度也就很大限度地将人体产生的微小尘埃控制在无尘服内,防止其穿过无尘服流动到空气中去。这就要求无尘服的滤尘性要好,相对来说就要以无尘服的透气性为代价(除非使用特殊面料可以两者兼顾)。针对这点来说,一般的针织物及比较疏松的机织服是不适用于洁净室的。
在光电子芯片生产行业对无尘服的要求主要有以下几点:良好的防静电功能、不发尘、不粘尘、阻性好、强度高、有效杀菌抑菌等主要功 能。以上要求就决定了无尘服面料只能用化学合成的长纤维来进行加工生产,而棉、麻、丝等天然短纤维不能使用于无尘服面料,同时所选用 的长纤长丝也要严格控制发尘量。一般来说,全消光涤纶长丝不适合于织防静电无尘服,因为涤纶生产中加入的消光剂钛白粉会成为影响洁净 室洁净度要求的主要污染源之一。从这一系列的选料及是否造成污染等环节考虑以保证无尘服本身不成为发尘源,从而有效保障无尘车间的洁净环境。洁净车间工作衣服认准成都凯撒琳科技有限公司。
无尘服中的防静电无尘服目前在市面上应用的很广。而防静电无尘服上有抗静电纤维。在市面上有很多种抗静电纤维售卖。这些纤维的织造通常是在纤维制造过程中加入些许导电物质。这些导电纤维产品分别由以下几种生产方式而得:1.有机高分子纤维(主要是聚醯胺或聚酯) (a) 熔融纺丝时加入导电物质添加物 (例如碳黑)。(b) 熔融纺丝后以导电物质当作纤维后处理。2.无机纤维(例如不锈钢纤维) 这些导电性短纤经过纺纱后再织成布;有些则以长纤和短纤两种织成布再应用。纤维导电性之优劣必须视导电物质之种类、添加量和位置来加以调整。种类: 碳纤维是常用之导电材料。硫化铜、碘化铜和其他氧化金属也常使用。添加量:导电材料通常添加量在3%~30%之间。位置:导电物质可以使用类似涂布加工(Suffusion Process)的方式覆盖于纤维外层,或使用复合纺丝使纤维内部含导电材料,亦或一部份分布在表面一部份在纤维内部形成两种介质。抗静电衣服认准成都凯撒琳科技有限公司。泉州无尘静电衣服包装
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无尘服又称超洁净服(Super clean take)或净化服。是一种可以有效避免工作环境中产生灰尘的专业工作服。它可以提供超净环境,减少对生产产品的影响,广泛应用于电子、半导体、生物制药、医疗等领域。无尘服具有很好的防静电及防尘效果,可防止微尘从身体各部位逸出(有效防止了缝线自身产生的尘埃)。与口罩配合使用,可用于CLASS 100以下(这个是指无尘室的环境等级)的环境。灭菌服需121℃高温灭菌30分钟,灭菌次数可达100 次,使用周期为:1~2年;防尘,防静电性能稳定。成都无尘车间衣服工厂
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