市面上常见泵的结构是由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座,作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复中形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，率为95%。四启泥浆泵针对稳定、安全、抗震做了一系列设计。江苏高压节能柱塞泥浆泵结构图
扬州四启节能柱塞泥浆泵的工作杆和缸筒都是使用耐磨的材质，是专门用来针对印染皮革行业污水污泥成分复杂，ph值高低不一变化大，腐蚀性较强，污泥中含有固体颗粒物、纤维毛、毛发较多，泵体、管道污堵比较严重的特点，印染皮革行业对输送压力的要求较高，在高压力高浓度输送时，对螺杆泵定子磨损较大，隔膜泵隔膜片损坏严重，离心泵内回加重、效率下降、耗能增加。在泵体的关键部位使用防腐材质材料，只要物料参数不发生变化，那么泵体在运行过程中就不会出现腐蚀的现象。进料用节能柱塞泥浆泵供应商很多客户会使用节能柱塞泥浆泵，分为立式节能柱塞泥浆泵和卧式节能柱塞泥浆泵。
针对煤炭洗煤行业的行业特点，现场工况洗煤量大，要求效率高，一般20-30分钟一个循环，是污泥处置效率的5-10倍；煤泥颗粒度细且硬度高，设备磨损严重；设备电机能耗高，一般电机功率在75-160KW之间，有些功率还要高；传统煤炭行业使用的泥浆泵维修频率频繁，维修成本居高不下，日常的维修维护中还需要配备专业的维修人员。针对洗煤行业的特点，扬州四启环保设备有限公司研制出大流量双缸双进料设备，泵体工作缸缸桶专门采用特殊合金冶金融合而成，活塞杆进行激光熔覆，主部件耐磨性大幅度提高，设备使用寿命比普通碳钢材质提高10倍以上，并且电机功率只需15-22KW，比传统泵可节电60-80%左右。
泥浆泵分为很多种，柱塞泵、螺杆泵、离心泵等，柱塞泵的分类有哪些？按动力源分，机动泵和人力泵。按缸体和泵轴的相对位置分，有轴向、径向柱塞泵。前者柱塞泵运动方向与泵轴线平行或相交角不大于45度，后者的柱塞运动方向与泵轴线垂直。轴向柱塞泵又分为斜盘式、斜轴式和旋转斜盘式三种，径向柱塞泵又分为轴配流和阀配流两种。扬州四启环保设备有限公司的泥浆泵是属于柱塞泵的卧式柱塞泵，有分为单缸和双缸两种，型号多种可应用在不同的行业中，与压滤机配套使用或作为输送泵。常见的故障包括泵体漏油、柱塞磨损、密封装置失效等。
卧式柱塞泵启动前的准备：1.检查泵周围杂物,检查机泵各部位的螺丝紧固无松动2.检查皮带松紧度及护罩固定情况。3.盘泵操作,盘车3～5圈，泵轴转动灵活、无卡阻、无杂音。4.检查电气设备，接地线齐全良好。5.检查润滑油液位,油位在看窗1/2-2/3位置。6.检查泵进出口管线、配件完好及工艺流程,应无渗、无漏，流程正确。启动泵的准备及操作1.打开泵进口阀，在放空处放空见液后关闭。2.打开泵出口阀，打开泵回流阀3.侧身点动试车，检查正反转。4.按下启动按钮，观察电流从低值逐渐升高，泵运转平稳时，侧身缓慢关闭泵回流阀，调节变频器参数，启泵后悬挂“运行”牌5.检查仪表指示是否正常。6.检查盘根漏失量及皮带松紧度，并及时调整。7.检查机泵无异常声音，无异味，机油不超温。8.录取运行参数后。泥浆泵的种类有很多种，节能柱塞泥浆泵是其中受欢迎之一。江苏高压节能柱塞泥浆泵结构图
节能柱塞泥浆泵的驱动装置有哪些？江苏高压节能柱塞泥浆泵结构图
立式柱塞泵的优点。①缸体用螺栓固定在曲轴箱顶上，两者完全分开。填料箱用螺栓固定在缸体上端，柱外面有保护套筒，填料箱内漏出的液体既不会直接进人曲轴箱，也不会沿侧柱流入曲箱，从而保证了曲轴箱内的润滑油不受输送液体的污染。②卧式柱塞泵的填料箱处于曲轴和缸体之间，空间狭窄，而这种立式柱塞泵的填料于缸体上方，空间开阔，维修方便。③立式柱塞泵机组紧凑，占地面积小。④卧式柱塞泵的柱塞作水平运动，对中要求，并且柱塞及连杆本身的重量使得密封填料受力;均匀，产生偏磨损。立式柱塞泵则不存在这类题。⑤卧式柱塞泵吸人阀、吸人管在缸体下部离地面近，安装、拆卸不方便，这种立式柱塞泵的出料口布置在水平的缸体两端，维修方便。⑥卧式柱塞泵*较多的是制成三柱塞，而这种立式柱|泵可制成五柱塞、七柱塞和九柱塞。这样，压力、流量更趋均匀，且在相同的流量下，柱塞越多，柱塞、缸、阀门的直径就越小，密封性能得到改善，缸体及阀门的使用寿命也可以延长。江苏高压节能柱塞泥浆泵结构图
