热风无纺布由热塑性合成纤维构成的纤网都可以采用热粘合加固,如目前非织造布生产中常用的涤纶、锦纶、丙纶等。由于棉、毛、麻、粘胶等纤维不具有热塑性,所以这类纤维单独组成的纤网不能用热粘合加固。但在热塑性纤网中可加入少量的棉、毛等纤维,可以改善非织造布的某些性能,但一般不宜超过50%。例如棉/涤以30/70混合比制成的热轧粘合非织造布,可明显改善吸湿性、手感和柔软性,非常适合与做医疗卫生用品。棉纤维含量增加,非织造布的强力会下降。当然,对于完全由非热塑性纤维组成的纤网,也可以考虑采用撒粉热粘合法加固。无纺布它是一种不需要纺纱织布而形成的织物。山东非溶性热风无纺布厂家直销
现国外有一些防尘口罩,其滤料由充上长久静电的纤维组成,那些小于5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中,被静电吸引而吸附在滤料捕获到微细粉尘,真正起到阻尘作用。无纺布口罩密合程度空气就像水流一样,哪里阻力小就先向哪里流动。当无纺布口罩形状与人脸不密合,空气中的危险物一样会从不密合处泄漏进去,进入人的呼吸道。那么,即便你选用滤料再好的口罩。也无法保障您的健康。国外许多法规标准规定,工人应定期进行无纺布口罩密合性测试。目的是为了保证工人选用合适大小的无纺布口罩并按正确步骤佩带口罩。无纺布口罩佩戴舒适要求呼吸阻力要小,重量要轻,佩带卫生,保养方便。这样工人才会乐意在工作场所坚持佩带并提高其工作效率。现国外的免保养型口罩,不用清洗或更换部件,当阻尘饱和或口罩破损后即丢弃,这样既保证无纺布口罩的卫生又免去了工人保养口罩的时间和精力。而且许多口罩都采用拱形形状,既能保证与入脸形状的密合良好又能在无纺布口罩处保留一定的空间,佩带舒适。吉林护肤类热风无纺布厂家茂名热风无纺布厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。
热粘合无纺布,它包括热风、热轧和超声波粘合。热风、热轧用在个人卫生护理用品比较普遍。热轧无纺布表面有轧点,厚度比较薄,是经过加热、加压粘合而成。热风无纺布蓬松、柔软,表面没有轧点,有厚度,是使用复合纤维经过热空气烘箱后,表层纤维熔融,纤维搭接在一起发生粘合,芯层纤维不熔融而提供支撑,从热风烘箱出来后,就成为热风布。纺粘是不使用纤维,直接从高分子粒子喷丝成网后,经过轧辊加热、加压而成,厚度很薄,在婴儿尿裤和成人尿裤上应用较多。作为卫生巾尿裤面层使用热风比较普遍,尿裤包裹材料和被层常常使用纺粘。
无纺布袋多数是纺粘无纺布制成。简单的讲就是:无纺布不是由一根一根的纱线交织、编结在一起,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。复膜无纺布袋,产品采用流延方式,复合牢固,在复合过程中不粘胶,手感柔软,无塑料的感觉,无皮肤刺激性,适用于一次性医用中单,床单,手术衣,隔离服,防护服,鞋套,等卫生防护用品的制作;这种布做的袋子叫复膜无纺布袋。无纺布袋生产工,水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。SMS无纺布以聚丙烯树脂为主要生产原料,比重0.9,只有棉花的五分之三,具蓬松性,手感好。
如何区分热风无纺布和纺粘无纺布?
①手感差异,直接的方法是用你的双手触摸热风无纺布尿布,它会感觉更柔软,更舒适,纺粘无纺布会感觉更难。
②轻轻拉,拿到尿布后,轻轻拉上尿布的顶层。热风无纺布可以轻松拉出丝绸。如果是纺粘非织造布,则难以拉出整个丝绸。其实不管怎么说,宝宝穿尿布都不习惯,不舒服。妈妈比较了使用卫生巾的经验。因此,当母亲为婴儿选择尿布时,必须选择柔软舒适的尿布,这样可以提高宝宝的舒适度!据了解,送婴儿尿布在穿着时内热保湿,采用超细纤维热风无纺布工艺,这项技术可以起到更好的透气作用,并能有效缓解婴儿屁屁闷湿环境,大降低红屁股的可能性,同时感觉基底膜更柔软,做婴儿皮肤接触零摩擦。 无纺布厚薄不同,透水率、遮光率、通气度有差异,覆盖方式及用途亦不同。黑龙江热风无纺布价格
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成。山东非溶性热风无纺布厂家直销
近年来,我国产业用生产型飞速发展,市场应用不断拓展,质量效益不断改善,成为生产型的重要经济增长极,在满足消费升级需求、加快工业结构调整、促进国民经济发展等相关领域做出了积极贡献。抗病毒无纺布,热风布,卫生巾芯片的原始创新近年来实现了重大突破,产品高级化趋势越发明显,不少企业的产品已经填补国内外空白,产品高级化也降低了国内市场对于国际产品的依赖。目前,我国是世界上极大的纺织、皮革生产国,但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中,探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程,横比国际制革业发展现状,结合产业中存在的问题,以及我国的产业政策,分析认为,纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。作为中国纺织、皮革主要的行业组合,中国纺织、皮革协会在带领行业发展上做了大量工作并取得积极成效。其中之一是通过开展“真?标志”的基础上,推出“标志生态皮革”认证来提升全行业的环保意识,促进行业污染治理,保证我国皮革工业可持续发展。山东非溶性热风无纺布厂家直销
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