PLC控制液压同步系统由液压系统(含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成,该系统能全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。PLC控制液压同步系统由液压系统(含检测传感器)计算机自动控制系统两个部分组成,该系统能全自动完成同步位移,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。该系统具有以下特点:①具有Windows用户界面的计算机控制系统;②整体安全可靠,功能齐全;③操作控制集中,所有油缸既可同时控制,也可单独控制;④同步控制点数量可根据需要设置,适用于大体积结构物的同步位移;回各控制点同步偏差极小,结构物的位移精确。PLC液压千斤顶同步顶升系统的重要组成部分。德国8点PLC液压千斤顶同步顶升系统定制
PLC系列液压千斤顶同步顶升系统PLC系列液压千斤顶同步顶升系统特点数字自动控制系统能同步控制24个液压缸并行的设施下可允许更多的上升点能单人操作,计算机控制提供友好的人机界面高精度传感器(±1mm)测量出负荷的准确位置具有数据记录,图解显示和打印输出的功能在达到预先设定的行程或负载限制时自动停机,PLC系列液压千斤顶同步顶升系统介绍1、液压缸2、位移传感器3、单向阀4、控制阀5、软管(进程)6、软管(回程)7、电缆线8、接线盒9、油路块10、控制阀11、泵12、控制单元4点PLC液压千斤顶同步顶升系统批发价PLC液压千斤顶同步顶升系统的原理是什么?上海海塔告诉您。
做工程的人都知道PLC同步顶升系统在工程中的重要性,为什么PLC同步顶升系统在工程中非常重要,那系统的工作原理是什么?如何操作PLC同步顶升系统?下面我们好好了解一下。PLC多点同步顶升液压系统——单作用同步控制控制特点:多点同步顶升,同步顶升精度高。位移同步精度≤±0.5毫米。同步控制点数4、8、12、16、24、32、40、80、99。同步控制方式:顶升位移同步控制。操作方式:按钮操作及触摸屏。工作电压:380V。控制模式:脉宽调制控制。
液压千斤顶多可以支点吊物十多分钟或十几分钟,因而应用人到运用液压千斤顶起吊吊物时,务必马上开展工作中,或者在吊物下垫上坚固的支撑点柱。运用液压千斤顶起吊吊物时,应用人持续提压摇杆,持续将液压油从汽车油箱抽出来后嵌进液压油缸内,使液压油缸内气体压扩张,大液压缸被推动上升,终顶起吊物。液压千斤顶长期性的支点吊物时,遭到吊物相互作用力的大液压缸往下持续施加压力,而这时候应用人已不再度提压摇杆的话,液压油缸内的液压油将只收到大液压缸往下释放出来的压力,液压油便会不断被压进去液压油缸。而此外,液压油缸内液压油减少,大液压缸也会相对性减少。上海海塔告诉您PLC液压千斤顶同步顶升系统的特点是什么?
使用分配阀,将电动泵的流量分流至多台千斤顶。顶升过程中,发现某一台千斤顶速度比其它千斤顶快了,则将链接该顶的分配阀调速,减少对该顶的流量供应,从而使该顶速度变慢,达到和其它顶同步的目的。操作过程中,我们需要不停观察各台千斤顶的顶升情况,通过观察结果,不断控制分配阀的流量。这样使用的缺点是精确度不高,需要人为控制,稍有不留神,容易发生误操作或误判。故一般我们使用该方法用于顶升一些对精度要求不高的重物顶升中。PLC液压千斤顶同步顶升系统的功能具体介绍。智能同步PLC液压千斤顶同步顶升系统厂家
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液压千斤顶总成是由动力源(手动泵或电动泵)和高压软管由快速接头连接而组成。一、液压千斤顶种类:超薄型液压千斤顶、薄型液压千斤顶、三坐标液压千斤顶、多级式液压千斤顶、中空式液压千斤顶、单作用液压千斤顶、单作用自锁式液压千斤顶、双作用液压千斤顶、铝制液压千斤顶、铝制中空液压千斤顶、油压千斤顶、液压起道机、精密生产液压油缸、PLC同步顶升系统、移动式液压千斤顶(架车机)二、液压千斤顶结构:油压式、弹簧式、重力负载三、液压千斤顶功能:机械自锁;液压自锁;当载荷不均时可添加偏载压头,偏载角度5%;内置式安全阀,防止突发性超压,当压力过载或行程超限时,有溢流孔泄流;耐磨耐油防尘,进口密封圈;所有的液压千斤...