热风无纺布的生产工艺:热风无纺布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。可以采用热轧粘合,对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网,可采用热轧粘合。成网工艺相同的情况下,热粘合工艺对非织造的性能有重要影响,并决定着产品的用途。热风无纺布就是一种利用热风粘合的无纺布,这种材料也是可以用来制作口罩的。不过光用热风无纺布制作出来的口罩的防护效果并不一定很好,真正决定口罩对细菌、病毒过程效果的一般都是口罩中间的熔喷层,热风无纺布无法完全替代熔喷布。因此那些使用了热风无纺布的N95口罩中往往都还有一层熔喷布,热风无纺布在这里可起到初效过滤的效果,它还能防潮、防湿、保暖,它也是制作口罩不可或缺的一种材料。无纺布也可以用于建筑、农业、汽车、航空航天等领域。湖北弱酸类面层热风无纺布批发价格
热风无纺布的主要原料:ES纤维是一种比较理想的热粘纤维,它主要用于非织造布热粘法加工。当梳理后的纤维网通过热轧式或热风贯通式进行热粘合时,低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着,而冷却后,非交叉点的纤维仍保持原来的状态,这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式,因而产品具有蓬松性、柔软性、吸油、吸血等特点。近年来,热粘合法应用之所以发展迅速,完全有赖于这些新型的合成纤维材料。ES纤维与PP纤维混合后进行热粘合或针刺处理,使ES纤维相互交联并粘合,这种方法具有不需使用粘合剂和衬底布的优点。宁夏丝滑热风无纺布批发价格无纺布是非织造技术是一门源于纺织,但又超越纺织的材料加工技术。
随着消费水平的逐步提升,人们的消费需求发生了很大的变化,对于价格的敏感度正逐渐降低,取而代之的是对价值的敏感度不断提高,并对消费体验的要求也越来越高。人们也越来越意识到,产品的好坏不在于价格的高低,而在于所买产品的质量。纸尿裤的主要原材料是什么呢?很多宝妈会说,可以去看外包装的产品信息,显示主要材料为高分子吸水树脂、无纺布、透气膜。不过,光听名字,大家也许不知道它有什么作用。接下来,我们详细说说纸尿裤的这三种主要原材料,它们各自起到什么作用。
高分子吸水树脂高分子吸水树脂(即SuperAbsorbentPolymer,简称SAP),是具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物。SAP具有高吸水性,能吸收其自身重量的几十倍的水,吸水速度可以在数秒内生成凝胶,凝胶体积可随即膨胀数十倍;同时它不溶于水,具有高保水性,吸水后的凝胶在外加压力下,水也不容易从中挤出来。吸水前吸水后吸水后的高分子晶莹如同果冻2、无纺布无纺布,又称为非织造布,是由纤维直接通过物理的方法粘合在一起而构成,其具有透气防水、柔软质轻、无毒无刺激性等特点。纸尿裤面层所用的材料是无纺布,比较常用的是热风无纺布与纺粘无纺布。
热风无纺布生产的基本要求:在热风粘合中,空气是热载体,随着空气穿透纤网,将热量传递给纤维。因此,首先要保证热风在循环流动过程中,不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段,纤维之间只是依靠抱合力而结合,热气流的导入方式和速度如果不合适,就会破坏纤网的结构。其次,必须保证纤网受热均匀,以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。各处的温度偏差应控制在±1.5℃范围内。第三,烘房温度应能满足工艺要求。普通的烘干设备主要用于干燥水分,其加热的温度一般较低,不适合于热风粘合生产。烘房温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度,一般需要在140~220℃。另外,必须保证纤网能够有足够的受热时间,以获得良好的粘合效果,即烘房需有足够的长度。无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺,也就是人们常说的“丝印”,这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。
如何区分热风无纺布和纺粘无纺布?
① 手感差异,直接的方法是用你的双手触摸热风无纺布尿布,它会感觉更柔软,更舒适,纺粘无纺布会感觉更难。
② 轻轻拉,拿到尿布后,轻轻拉上尿布的顶层。热风无纺布可以轻松拉出丝绸。如果是纺粘非织造布,则难以拉出整个丝绸。其实不管怎么说,宝宝穿尿布都不习惯,不舒服。妈妈比较了使用卫生巾的经验。因此,当母亲为婴儿选择尿布时,必须选择柔软舒适的尿布,这样可以提高宝宝的舒适度!据了解,送婴儿尿布在穿着时内热保湿,采用超细纤维热风无纺布工艺,这项技术可以起到更好的透气作用,并能有效缓解婴儿屁屁闷湿环境,大降低红屁股的可能性,同时感觉基底膜更柔软,做婴儿皮肤接触零摩擦。 汕头热风无纺布厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。江西热风无纺布生厂厂家
热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。湖北弱酸类面层热风无纺布批发价格
城镇居民对各式纺织、皮革的消费量近年来一直呈上升趋势。随着家庭收入的进一步提高,中国纺织、皮革市场的消费需求已由过去的满足基本生活的实用型开始转向追求美观的时尚型。2018年上半年,我国产业用生产型工业增加值增速达到7.8%,较去年同期增长3.8个百分点,规模以上企业的主营业务收入和收入总额分别同比增长7.75%和1.39%,行业收入率5.1%,整体呈现稳中有进的格局。目前,我国是世界上极大的纺织、皮革生产国,但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中,探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程,横比国际制革业发展现状,结合产业中存在的问题,以及我国的产业政策,分析认为,纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。有限责任公司(自然)的产品构成上,鞋面革和服装革仍然为主导产品。包袋革、家具革、装饰革、汽车坐垫革的比重将提升。各种功能革、特殊效应革等产品增加,粗皮细作,提高产品的附加值,丰富产品的花色品种。湖北弱酸类面层热风无纺布批发价格
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