微波热处理法。微波是一种波长小于10cm的电磁波,具有一定的穿透性。具有极性分子结构或极性基团的材料吸收微波后,分子被激发,互相摩擦产生大量热量,使材料内部温度迅速升高。MMA为极性分子,容易吸收微波而较终聚合,因此,用微波进行义齿基托树脂热处理是一种快速的方法。微波热处理需要用特制的玻璃钢型盒,因为金属型盒对微波具有屏蔽作用。微波热处理过程是:将填好胶的型盒用特制的玻璃钢螺钉加压固定,然后放入微波炉内进行微波照射。一般先照射义齿组织面,然后反转型盒,照射另一面,以550W微波炉为例,每面照射1.5-2.0min。全口义齿由人工牙和基托两部分组成,基托将人工牙连在一起,并将人工牙所承受的咀嚼力均匀地传递给牙槽嵴。仿生牙托粉型号
牙托粉其它成分,牙托粉中一般加有少量的引发剂,如过氧化苯甲酰(BPO)。为了使制成的义齿基托具有与牙龈相似的色泽,需在牙托粉中加入一些颜料,如钛白粉、镉红、镉黄等,以达到美观的目的。为适应不同牙龈色泽的需要,我国将牙托粉根据其颜色分为三种,即1号、2号和3号,随着号数增大,牙托粉趋向红色。有些牙托粉产品内加有少许红色合成短纤维,如尼龙丝或醋酸纤维素,以模拟牙龈的血管纹,提高义齿的美观性。牙托粉分类,根据其聚合固化方式分为加热固化型、室温固化型和光固化型牙托粉三大类。河南snd牙托粉型号粉液比:粉2-2.2g/液1ml,气温高时液可稍多。
储存。牙托粉与牙托水的储存性能较好,尤其是牙托粉,长期放置不会发生变质。牙托水应避光储存于低温、干燥、通风处,并远离火种。基托中产生气孔的原因。在基托的制作过程中,若不注意操作规程,会导致基托中产生许多细小气孔,气孔的存在会成为基托断裂的引发点,严重影响基托的性能。产生气孔的原因有以下几点:(1)热处理升温过快、过高:在前面热处理方法中已讲到,热处理不可升温过快、过高,否则,会在基托内部形成许多微小的球状气孔,分布于基托较厚处,且基托体积愈大,气孔愈多。(2)粉、液比例失调。
牙托粉聚合原理,自凝树脂的聚合过程与热固化型树脂相似,所不同的是链引发阶段产生自由基的方式不同。BPO需在60~800C温度下才能分解出自由基,欲使其在常温下分出自由基,需要叔胺作为促进剂。BPO与叔胺在常温下就能发生剧烈的氧化还原反应,释放出自由基, 所释放的自由基可以打开MMA分子结构中的双键,引发其聚合。机械性能,自凝树脂的机械性能整体上不如热固化型树脂,韧性较差,脆性较大,刚性较好。采用MMA—EA—MA三元共聚粉可以改善自凝树脂的韧性,综合性能也有所改善。我们国产的YT牙托粉及国外的PalapontHS均为MMA-MA牙托粉。
随着材料学的发展,一些新型固化成型法不断出现,如注射成型法、微波固化成型法等。使用处理方法:1、模型准备在充填基托树脂胶料前,石膏阴模腔需涂一层分离剂。2、调和牙托粉与牙托水,通常牙托粉与牙托水调和比例为3:1(体积比)或2:1(重量比)。可按需要量先将定量的牙托水置于清洁的玻璃或瓷质调杯中,再将牙托粉撒入其中,直至牙托粉完全被牙托水所浸润但又看不出多余的牙托水,即为合适的比例。然后用不锈钢调刀调和均匀,加盖,等待调和物变为面团状可塑物。牙托粉调和时间:在20-25C室温时调拌,溶涨时间为10-20分钟室温升高 时溶涨时间将缩短,降低时将延长。仿生牙托粉型号
MB牙托粉制作的义齿基托的冲击强度和挠曲强度都有所提***生牙托粉型号
影响牙托粉面团期形成时间的因素如下:1)填塞 应在面团期内完成。调和物经加压纳入型盒内,务必使其充满整个型腔。2)热处理 热处理是对填塞好的树脂进行加热聚合的过程,使其中的单体聚合,完成义齿基托的固化成型。热处理通常采用水浴加热法,目前,常用的水浴热处理方法有如下两种:(1)将型盒置于70~750C水浴中恒愠90分钟,然后升温至煮沸并保持30~60分钟。(2)将型盒置于温水中,在1.5---2小时内(视充填树脂的体积大小而定)缓慢匀速升温至沸点,保持30~60分钟。上述方法中,第1种速度较快,第2种较简便。仿生牙托粉型号
上海新世纪齿科材料有限公司是一家III类6863高分子义齿材料、充填材料及有关材料的生产,III、II类:口腔科材料(植入类医疗器械除外)、口腔科设备及器具、消毒和灭菌设备及器具、一类医疗器械、二类医疗器械、办公用品、服装鞋帽、建筑材料、日用品、家用电器、五金交电、通讯器材、计算机、软件及辅助设备(除计算机信息系统安全产品)的销售,电子商务(不得从事增值电信、金融业务),商务咨询,企业管理,从事货物进出口及技术进出口业务。 【依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动】的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来,投身于玻璃离子水门汀,义齿基托树脂,多层色合成树脂牙,全瓷义齿用氧化锆瓷块,是医药健康的主力军。新世纪齿科致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。新世纪齿科始终关注医药健康行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。