控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互的I/O处理装置,由主控制卡、数据转发卡、I/O卡、接线端子板及内部I/O总线网络组成,用于完成整个工业过程的实时控制功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置,确保系统可靠运行。
过程控制网络实现操作节点和控制站的连接,完成实时数据、信息、控制命令的传输与发送,过程控制网采用双重化冗余设计,使得信息传输可靠、高速。过程信息网采用快速以太网技术,实现C/S网络模式下服务器与客户端的数据通讯;优化报警信息和历史数据等的管理,降低过程控制网的网络负荷。 昂晟出品,必是精品!海南DCS自动化系统系统培训
SmartEIO中控智能通用IO系统,5~7个机柜系统柜+外配柜+电源柜约十万米铜芯线缆减少约50%机柜节省约90%空间90%线缆,充分考虑工业露天现场时需要面对的高温、高湿、腐蚀、震动以及温湿度剧烈变化等恶劣条件,控制室至现场仪表电缆敷设距离较远R仪表分散的分布式IO布置R距离远、点数少的装置R除主装置外的辅助装置R需要大量电缆的新建项目R改建项目、扩容项目R超快速新建项目R与常规控制系统混合使用,S martEIO-一网到底、 灵活部署。上海丙烯酸DCS自动化系统主导调试自动化仪表与DCS控制系统必备知识。
2.2投料控制:投醇料(丙二醇,乙二醇、二甘醇、中间体,具体物料及数量以配方为准)2.3开反应釜搅拌,变频给到50%2.4人机交互确认:人工投料及投辅料助剂(苯酐、三苯酯,助剂,非标醇等)2.5溶解升温:设定反应釜料温目标温度值约80℃,升温时间约30min。2.6投液体顺酐:具体数量根据配方定2.7立式供水控制:停供水2.8反应过程升温2.8.1反应釜1阶段升温:设定馏头出水温度值约80℃(启动馏头控制程序点),反应釜料温目标温度为160℃,升温时间约30min。阀门开度上限:95%下限:15%2.8.2判断料温:在料温达到130℃时,搅拌变频给到60%!!
过程规模:需要多少输入/输出(I/O)点?小系统(<300个I/O点)可能预算较少,因此用PLC系统更适合。想要将DCS系统应用到较小的项目上,其实并不容易,相反,它在大工厂应用中更能发挥其功能。由于拥有全局数据库,DCS系统更易于管理和升级,任何变更都是全局性的。升级计划:规模较小的工业过程可以适用PLC系统,但如果该过程需要扩展或升级,则需要增加更多的PLC硬件和数据库,并且需要进行单独维护。这是一个耗时、费力的过程,而且容易出现错误。DCS系统更容易升级,比如可以从集线器对用户受信进行管理,因此就更易于保养和维护。前瞻自控,“晟”券在握。——常州昂晟!
开放式应用环境近年来,开放的计算机技术以及软件技术发展速度极为迅速,ECS-700系统紧密跟随***技术的发展。ECS-700系统采用Windows系列操作系统,操作员站硬件配置***款的工业级PC,并可集成Windows平台丰富的功能软件。用户在不同层次上可以通过Excel软件、VBA语言、OPC数据交互协议、TCP/IP网络协议等开放接口与DCS进行信息交互。ECS-700系统的人机交互界面(HMI)与Windows操作界面相同,也可以使用**键盘或触屏功能进行操作,用户非常容易掌握系统操作。Ø现场总线综合集成ECS-700系统采用高速以太网构建控制网络和信息网络,用户可以通过TCP/IP或UDP/IP与系统进行直接信息交互。系统无缝整合PROFIBUS、FF、HART、EPA等国际标准现场总线,并在统一的设备管理平台上管理多种现场总线设备。对于任何符合标准现场总线协议的供应商设备,ECS-700系统都可以将其设备内的参数作为维护信息读取到系统中,从而减少维护费用。常州昂晟建立了客户响应时间48小时服务圈!湖南名优DCS自动化系统DCS
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控制器模块的冗余和表决机制:冗余配置时,各控制器**工作,无主备之分;l每个控制器首先对来自每一对冗余输入模块的两份实时输入数据进行冗余选择,选择故障等级较低模块的数据;完成冗余选择后,控制器模块对3个通道间的输入数据进行表决。控制器使用表决后的输入数据进行用户程序运算;控制器将运算得到的实时输出数据再次进行三通道间的表决,将表决后的输出数据发送到输出模块中。输出模块的冗余和表决机制:输出模块首先对来自冗余控制器的两份输出数据进行冗余选择,选择故障等级较低的控制器模块的数据;l完成冗余选择后,3个通道的数据进行表决,表决后的数据驱动输出电路输出信号;l输出信号采用硬件2oo3D表决后,输出驱动信号;两块冗余的输出模块同时驱动负载。海南DCS自动化系统系统培训
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