广州镀银电阻焊电极

根据电极在电阻焊中要传导电流、压力和逸散焊接区热量的特点，对电极材料的要求基本如下：1、高的导电率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传递来的热量，以延长电极寿命，改善焊件表面状态。2、高温下的强度和硬度高，有良好的抗变形和抗磨损能力。3、高温下与金属焊件的形成合金化的倾向小。物理性能稳定，不易粘附。4、材料的生产成本低，加工方便，变形或磨损后易于更换。如果电极材料不良以及电极结构设计不合理，都会使电极在使用过程中磨损加剧，这样会增加电极修整时间，同时也使电极材料浪费过多。所以，选择电极材料和电极要根据使用用途来确定电极材料。电阻焊电极运用在什么行业里？广州镀银电阻焊电极

电阻焊电极的常用材料都有哪些材质？1.铬锆铜(CuCrZr)是常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。优良的导电性------保证焊接回路的阻抗小，获到优良的焊接质量。高温机械性能-----较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命。耐 磨-----电极不易磨损，延长寿命，降低成本。较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量。2.钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。宝安区合金电阻焊电极设计电阻焊电极的简单介绍。

电阻焊电极头检验方法——04射线检验：射线检验在压力容器制造业普遍采用，它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中，亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构，除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外，较少出现裂纹，其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1：某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析，因而引起对射线能量吸收的差异，从底片上熔核边缘出现白环，这里吸收射线能力比重要部分强，以此测出熔核边缘而确定其直径，但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2：焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉（称PKC），在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出，而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。

电阻焊电极之铍铜电极铍铜(BeCu)是电阻焊用铜电极的一种。铍铜是铜合金中强度（达HRB95~104）和硬度(达800Mpa/N/mm2)很高的一种。铍铜电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度、强度及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。使用温度超过823K,便完全软化，因此不适合用于接触面积小，焊接表面温度高的点焊或缝焊电极，否侧因导电、导热性能低而引起严重粘附。铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料。电阻焊电极的材料缺点。

电阻焊焊接三要素有焊接电流，焊接压力和焊接时长这三大要素，电阻焊中有一个重要的部件有问题就是影响到这三大要素--电极。因此，电极对焊接质量有着十分重要的作用，承担着传输焊接电流、焊接压力及散热的作用。。电阻焊电极要有能承受高温的强度及硬度，因为电阻焊在焊接工件时通过焊接电流就是通过电极瞬间产生大量的热量，电极也要承受被焊工件的高温。设备想要运行得更长，那挑选电极必不可少的要求就是优良的抗变形及耐磨损的性质。电阻焊电极的优点与缺点?广州合金电阻焊电极硬度

电阻焊电极的大小形状。广州镀银电阻焊电极

电阻焊电极用铜合金的发展  铜的电导率在金属中只次于银 ,价格远远低于银 。在铜中添加少量合金元素可以明显改善铜的物理-力学性能 , 尤其是硬度和软化温度有较大提高, 因此 ,在电阻焊中广泛应用的是铜合金 。电极用铜合金中常用的合金元素有镉、银 、铬 、锆 、镍、硅、铍、钴 、铝等 。它们与铜组成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能适应各种金属材料焊接的不同需要 。电阻焊电极用铜合金材料的发展历史分3 个阶段。第 1 阶段 , 20 世纪 70 年代末之前是高导电 、中等硬度的非热处理硬化合金 。这类材料只能通过冷作硬化提高硬度, 且再结晶温度低 ,适用于焊接要求不高的地方 。常用的电极材料有紫铜 、镉铜 、银铜 。广州镀银电阻焊电极

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