传统玻璃纤维增强水泥基材料(GRC)在温度、湿度变化较大的环境下易产生收缩裂纹,导致承载力和耐久性下降,实际工程中常掺入一定量的膨胀剂来补偿收缩,由于降低水胶比是制备GRC的主要技术手段之一,而当水胶比较低时,常见的钙质膨胀剂(UEA)参与水化产生的膨胀组分数量将会受到影响。针对这一问题,该文结合高吸水聚合物材料(SAP)的释水特性,研究了UEA和SAP复合作用对低水灰比GRC力学及抗裂性能的影响。很多人在使用外加剂时,都是人云亦云,凭想象盲目照办。其根源是对事物的分析“只认其一,不知其二”。任何材料也都有利必有弊。曾经被肯定的技术,过一段时间可能被否定。很多人都会问关于掺量的问题,你或许可以照搬公式,听大家常用的套路,但还是避免不了问题发生。 应地需要更加充分的水分供应,才能保证膨胀剂充分发挥作用。安徽厂商UEA膨胀剂省钱
膨胀剂可以补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩,是抑制早期收缩裂缝方便、经济和的措施之一,因而使用非常。但砼行们是不是有时候会觉得:不掺膨胀剂不裂,掺了反而会裂?那是因为膨胀剂并非,一掺就灵,只有科学使用膨胀剂才能收到理想效果,否则只会适得其反。大多数施工单位委托试验和与混凝土搅拌站签定合同时,只要求提供满足掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等级的配合比数据,不提混凝土限制膨胀率的指标。存在膨胀剂“一掺就灵”的盲目思想,这是使用膨胀剂的比较大误区。有的砼行拘泥于膨胀剂的推荐掺量,如某产品掺量为10%~12%,在特殊结构部位用户却不敢超过12%。千篇一律,都是同一个配方,这也是使用的一大误区。 北京优惠UEA膨胀剂询问报价研究普遍认为膨胀剂能降低新拌混凝土流动性,且随掺量增加降低效果越明显。
在配制防渗混凝土时,按规范规定:水泥用量不得小于300kg/m3,如掺入粉煤灰,则水泥用量不得小于280kg/m3。以此为基准设计膨胀剂的混凝土配合比。由于各厂的水泥和粉煤灰活性不同,各地砂石质量差异较大,施工选用混凝土的坍落度也不同,因此,试验室应参考以往的经验,结合试验中得到的技术参数,确定基准混凝土的水泥和粉煤灰单方用量,再计算膨胀剂的掺量。大量工程实践表明,基于不同结构位部位的收缩变形有大小,防水工程的底板混凝土的限制膨胀率ε2=~ε2=~,后浇带或膨胀加强带ε2=~。因此,不同的结构部位的膨胀剂掺量是不同的。由于膨胀剂与水泥和减水剂的适应性不同,试验表明,在同一配合比下,用冀东水泥的混凝土膨胀率较小,而用琉璃河、邯郸水泥的混凝土膨胀率较大。
任何一项科学技术都不可能是的,都有其特定的适用范围与使用方法。具体事件要具体分析和具体对待,正确的做法应该是发扬其有利的一面,回避和限制有害的一面。也就是说,掺膨胀剂混凝土的应用,是有条件的,是受多种因素制约的。影响补偿收缩混凝土使用的主要因素有混凝土的结构形式,包括内、外约束在内的约束条件,混凝土的膨胀率,所处环境条件和湿度温度条件,以及组成材料的性质等诸多方面,有的设计人员在设计图中只写混凝土要掺加膨胀剂和混凝土的强度等级、抗渗等级,也就是说,混凝土不分结构性质和部位,都规定施工单位必须掺加膨胀剂;有时还规定出膨胀剂的用量、生产厂家和品种,这种做法显然是错误的。综上所述,由于混凝土膨胀剂的使用是受多种条件限定的,所以绝不是一掺就灵,一掺就能保证混凝土不裂;也并非有些人想象的那样,按使用说明书上规定的掺量加入混凝土中就万事大吉。这里要指出,混凝土膨胀剂并非混凝土防裂的“灵丹妙药”,正确地讲,它只是控制混凝土裂缝产生的一种“良药”。 此时需水量很大的膨胀剂的水化反应可能受到抑制。
另外,实施后的ISO水泥标准,各厂为了达到ISO水泥标号,一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高,水泥比表面积提高到350~400m2/kg,水泥收缩率会增大。这就说明,必须根据工地原材料试配补偿收缩混凝土,在满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号情况下,必须达到限制膨胀率的设计要求,主要调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用,这是可以的。但一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能,不能抗裂。而膨胀剂具有抗裂防渗双功能,它比一般防水剂胜出一筹。必须指出,厂家推荐的膨胀剂掺量只能作参考,据我们知道有些厂家的膨胀剂质量波动较大,有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此,我们要检测混凝土的限制膨胀率,并以此作为配合比的主要依据。这就要求各单位混凝土试验室配备测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。 膨胀剂的水化过程和产物会对其它胶凝材料的水化及混凝土的微结构产生重大影响,影响混凝土的性能和使用。天津批发UEA膨胀剂优惠
拘泥于膨胀剂的推荐掺量,如某产品掺量为10% --12%,在特殊结构部位用户却不敢超过12%,这也是使用的误区。安徽厂商UEA膨胀剂省钱
商品混凝土塌落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过,运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂,低温下施工可掺入早强减水剂。浇筑时商品混凝土的自由落距应控制在2m以内,振捣要均匀,密实,不漏振、不欠振、不过振。商品混凝土终凝前,要反复抹压,防止表面沉缩裂缝出现。应注意适当延长拌和时间。为了保证膨胀剂和水泥、减水剂拌和均匀,提高其匀质性,多年的施工实践证明,在现场拌制补偿收缩商品混凝土时,除振捣要按施工规范进行外,拌和时间应比普通商品混凝土延长40s。现拌工地或商砼站必须按确定的补偿收缩商品混凝土配合比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,要派技术人员现场监督。计量装置必须准确,开盘前要检查校正,使用中要进行校核。商品混凝土搅拌时间要比普通商品混凝土延长30s。出盘商品混凝土温度宜低于30℃。 安徽厂商UEA膨胀剂省钱
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