齐翔体育提醒您,塑胶场地铺设时首先检查基础层的平整度,对凹凸部位进行找平。铺设底胶之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具。按照工艺要求测量出施工线的位置,放好施工线。铺设时由场地一侧开始,按场地宽度一次性刮胶。刮胶时速度均匀,及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。成胶后,对全场进行检查,以保证面胶铺设的厚度。刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间,使成胶速度均匀一致;时刻观察胶面的厚度;刮面胶,在面胶未固化前,撒上塑胶颗粒,待其完全固化后,将多余面胶粒清扫干净;喷胶,确保颗粒不脱落。 齐翔体育通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。室内塑胶场地供应商
塑胶场地表面的比较大好处是,它是减震和柔软比其他类型的堆焊,如砂,树皮覆盖或豆砾石。当孩子们下降-或者跳跃-关闭设备,它们是不太有可能以被受伤的着陆一个塑胶场地上。消费者产品安全会与美国环境保护局都进行了**的测试,得出的结论是橡胶覆盖面是**安全的所有游乐场。一个坚实的塑胶场地也很安全,但因为它不置换的方式覆盖,它可以导致一些人受伤。健康的好处游乐场被包围了坚实的塑胶场地不仅比其他类型更安全,但也更可能是符合美国残疾人法案。当正确安装后,的塑胶场地是光滑和水平,使其成为理想的轮椅通道。塑胶场地的也干的很快,并是的可能性较小,以吸引比游乐场地表面:的其他类型的的的害虫和动物的的。游乐场砂趋于,以吸引动物,,可能会使用的沙子作为一个巨大的的乱抛垃圾“框中,增加疾病和的的机会。济宁户外塑胶场地保养齐翔体育始终适应和促进工业发展为宗旨。
很多球场是以水泥混凝土基础,为了保证球场达到既定的使用寿命和缓冲性能,需要采用分层施工的方式进行铺涂。那么下面就由齐翔体育来说时说铺设球场是怎样分层施工的?混合配比料运至推铺现场下料后,即开始摊铺,底材铺设4-5个工作段,铺设完毕后进行检查:一是否有起鼓,离层及疏松现象,如有此类现象,应及时分析原因并做彻底处理,二是平整度一次检测,凹陷处及时补平,凸出之处要打磨,确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后,才做面层铺设,从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:4,不含再生黑胶粒,厚度为。底材铺设经检测符合要求之后,即在底材表面摊铺一层厚。待塑胶弹性层保养完后,在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。清洁工作完成后,就可以给硅pu球场画标志线了。
硅PU作为一种体育场地施工材料,具有良好的缓冲性和延展性,良好的施工工艺是保证场地质量的前提,室外硅PU施工验收标准是什么呢?齐翔体育告诉您!
1、无脱层和气泡现象。塑胶面层厚度要符合设计及有关规范要求。
2、表面平整度好,雨后无大面积积水现象。
3、球场划线要求清晰不反光,平直圆滑无虚边.
室外硅PU的施工验收标准:
1、外观颜色鲜艳,无色差。
2、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确,功能区大小符合标准。
3、平整度良好,无明显的高低差。
4、不允许场地地面出现任何诸如起拱、气泡和脱层现象。
5、排水坡度达到4‰。 齐翔体育深受行业客户的好评,值得信赖。
塑胶篮球场聚氨酯(PU)球场施工方案一、塑胶篮球场施工面要求本工程球场基面采用水泥混凝土基础,基面施工要满足下列要求:1.要有足够的养护时间(不小于20天)。2.表面平整度好,2米直尺误差3mm。3.按设计标号施工,要有足够的强度和稳定性,不开裂、无空鼓。4.四周设排水明沟,为保证排水,要有一定的坡度。5.球场内的预埋件要先安装完毕,并做好收头处理。6、施工时基础表面要求清洁干燥,含水率<8%。二、塑胶篮球场施工材料说明PU(聚氨酯)塑胶材料是双组份固化反应型合成橡胶,一组份是含有(-NCO)的预聚体,另一组份是由聚醚树脂、固化剂、防霉剂、增塑剂、颜料等组成。两者按一定比例在现场混合均匀后即可现场施工。该材料耐磨防滑、弹性适中、容易清洁、使用寿命长,能配成多种颜色,现场施工,整体性好,无接缝,适用于健身房、康体活动场地等要求具有弹性地坪上。性能特点:1)弹性适中,能吸收震动,减少运动员受伤的机会。2)耐磨防滑,使用寿命长,清洁容易。3)整体性好,无接缝,色彩鲜艳,可选择多种颜色配搭。4)抗紫外线,不受气候条件影响,是全天候的运动场地。 齐翔体育设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。济宁户外塑胶场地保养
公司狠抓产品质量的提高,逐年立项对制造、检测、试验装置进行技术改造。室内塑胶场地供应商
1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示,为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形;第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a。室内塑胶场地供应商
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