可转位刀片通常具有以下特性：在一个刀片上，首先必须具备2个或者2个以上有相同几何参数与相同结构材料的切削刃，并在直角坐标系或极坐标系中各切削刃具备转位互换的对称性。当从事切削工作的切削刃失效后，刀片经转位即可使未经使用的新切削刃处于原工作切削刃空间位置，并具备实施相同切削功能的能力。可转位刀片钻是一种机夹可转位刀具，把采用可转位刀片作为切削功能元件，刀片以机械夹固方式固定于刀体。可转位刀片钻所用刀片形状为四边形，三边形，等边、不等边六边形，菱形和圆形等。浅孔钻压力一般推荐10bar左右，加工长铁屑时压力越大越好。海珠可转位浅孔钻推荐
U钻目前已在中小机加工厂中广泛应用，尤其是病毒爆发后，对中小型工业机械手急剧增加的需求及国家对智能机器人产业的扶持政策，都大幅增加了对机械手关节部位中小型回转支承的需求。该产品主要由50Mn、65Mn合金钢制造，根据规格每圈需钻10～30个不等数量的通盲孔，用于攻螺纹底孔或滚珠安装孔等。U钻发挥其高速切削的优势，能在数控机床上快速稳定钻孔。U钻钻尖更接近的是平底钻，使有效孔距加长。另外，U钻刀片更换便捷、无需额外修磨，安装即用，完成校车后，任意更换磨损刀片后都无需二次校车，在计件制生产进度下十分诱人，这也是U钻能大量应用的原因之一。南海浅孔钻电话外冷可以加工到5D，但出于刀片耐用度和加工质量考虑，还是推荐内冷。
ZSD浅孔钻结构特点：刀具结构采用了三重抗振结构。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；二、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定；三、重抗振指刀片波形刃逐层切入时，每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化，保证刀片的抗冲击性，有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD浅孔钻加工孔径覆盖15~50mm，加工长径比覆盖2~5倍径；孔径尺寸公差（0，+0.25）mm，Ra＜3.2μm；圆柱度小于0.02mm，孔径一致性小于0.05mm，与国外同类产品对比，全部指标达到国外先进水平，部分指标如孔径粗糙度、圆柱度优于国外先进水平。
针对钻头上的两处不同刀片位置，对槽形进行了优化：其一是中心刀片，在靠近中心时切削速度接近于零；其二是周边刀片，它的切削速度和进给高于先前，由于各刀片具有不同特性，这些刀片在钻头内的位置都有明确的区别标记。此外，周边刀片中结合Wiper(修光刃)技术，以生成优良的表面质量。如上所述，这些科研努力极大地提高了可转位钻头的性能，使其加工出的钻孔表面更光洁、精度更高。它不再只只是一种粗加工刀具,它已发展成为适用于多种孔型及所有类型材料的精加工刀具。在生产效率的性能改进方面可高达40-100%，这因所钻削的材料是否是要求苛刻的长切屑材料而有所区别，例如某些不锈钢或钢和铸铁。高精度ZSD浅孔钻系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题。
U钻的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情况下，在钻头不转时，采用直槽。钻头旋转时采用直槽或螺旋槽。U钻的排屑槽直接影响到刀体的强度。槽型和U钻的断屑能排屑能力关系很大。如果U钻的排屑能力不足，同时在容屑槽里严重的堵塞，将会造成刀体无法转动，U钻的刀体由于产生扭力较大，导致刀体整体断裂。就排屑和断屑的能力来说，螺旋槽的会好一些，但螺旋槽的U钻内冷孔安排和设计会有些问题。有些U钻的内冷孔设计在了轴线上，这就本来强度相对于钻芯会有些薄弱。另外正常的棒料如果内冷孔做成螺旋形式，成本价格上略高一些。所以在加工因此必须满足以下条件：1.高的抗扭矩和抗弯变形能力。2.比较好化的切削流动空间。3.比较好的冷却液喷射位置和流动空间。浅孔钻需要内冷排削，排削槽为直槽。黄埔可转位浅孔钻推荐
钻孔完成后清理圆片，防止反面切削或者倒角时挤进已钻好的孔里。海珠可转位浅孔钻推荐
U钻的使用注意要点：1.U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个面向外。2.U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。3.U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。4.U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载值大小，做适当调整，一般采用高转速，低进给。5.U钻刀片要经常检查，及时更换，不同刀片不可装反。6.根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。7.不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。8.使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却。9.U钻不可用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。海珠可转位浅孔钻推荐
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